四號溶劑的主要成分為液化丁烷和丙烷。該溶劑中組分的沸點大多在0℃以下，其中丙烷沸點-42.07℃，丁烷的沸點為-0.5℃，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。目前色素的提取多采用浸提、蒸發(fā)濃縮、溶劑提純等傳統(tǒng)工藝，存在能耗高、溶劑需回收、過程復(fù)雜等問題。葉黃素屬于熱敏性物質(zhì)，怕光怕熱，易氧化變質(zhì)，它的理化特性決定了生產(chǎn)過程須在封閉和常溫下進行。

四號溶劑浸出工藝是一項新興的技術(shù)，該技術(shù)是在低溫下完成溶劑與浸出物的分離。其基本原理是：在常溫和壓力（0.3MPa～0.8MPa）下，用四號溶劑逆流浸出萬壽菊顆粒，然后減壓使萬壽菊和葉黃素中的四號溶劑分別氣化，從而完成萬壽菊和葉黃素與四號溶劑分離，分離出的溶劑氣體經(jīng)壓縮冷凝后變成液體，可以循環(huán)利用。該道工藝的要點是烘干溫度和擠壓機的工作壓力，烘干溫度（原料菊花）超過60℃或擠壓機的工作壓力過高，都會造成葉黃素的損失。脫溶過程中因溶劑氣化所需吸收的熱量一部分來自系統(tǒng)本身，另一部分由供熱系統(tǒng)供給。

色素提取工程工藝原理及技術(shù)指南

色素提取工藝大多數(shù)較簡單，但色素提取與中藥傳統(tǒng)提取還是有差別的，首先色素應(yīng)用面要大的多，因此在提取原材料產(chǎn)品量上要大。部分產(chǎn)品需控制在低溫下操作，保證產(chǎn)品活性。浸提法，工藝流程：原料采集篩選水洗干燥原料處理浸提分離純化干燥濃縮制品化。提取上我們推薦采用螺旋逆流提取與罐組逆流提取是較好的辦法。該設(shè)備處理量大，提取溫度也可控制較低，后期濃縮與溶劑回收量小，經(jīng)濟可靠。

根據(jù)工藝需求，主要設(shè)備通過規(guī)模生產(chǎn)驗證，已取得了更新資料，由提取(提取罐、螺旋式逆流提取機組、罐組逆流提取機組、水浴加熱提取罐)、過濾、濃縮(真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)機組、一效或二效動態(tài)循環(huán)低溫濃縮機組)、萃取(固液、液液)，大孔樹脂吸附、層析分離、離心分離、可控溫板式干燥箱、真空帶式干燥機組等設(shè)備組成的生產(chǎn)線經(jīng)過運行證實穩(wěn)定可靠。進出油脂質(zhì)量佳，四號溶劑浸出的毛油含雜質(zhì)（有機雜質(zhì)）少，酸價低，色素低，所以精煉率高。

食用色素有色素和合成色素，合成色素多含有苯環(huán)類物質(zhì)，對人體有害，與我國限品種使用，但許多國家禁止使用。然而，色素又來源于農(nóng)業(yè)，大面積耕種成為許多國家的限制因素，色素成為市場上的緊俏商品。去水干燥：發(fā)酵后的萬壽菊花經(jīng)過擠壓機進一步去水，然后到烘干機去烘干干燥。食用色素為植物或動物提取的著色劑，它可改變食品的色調(diào)和色澤。

食品的色是食品給食用者視覺的感官印象，如紅色的草莓、橙色的柑橘、金黃的芒果，使人賞心悅目，增加人的食欲，但制成的食品由于光、氧氣、熱和稀釋的作用而失去顏色，使人失去食欲，甚至認為己經(jīng)變質(zhì)，添加食用色素對于人的視覺和心理滿足。

食用色素通過植物提取的營養(yǎng)色素，傳統(tǒng)的素過濾方式會采用板框過濾或者濾芯過濾，不管采取哪種方式的提取，提取液中都含有植物雜質(zhì)，蛋白質(zhì)、脂肪類、鞣質(zhì)、纖維素等物質(zhì)嚴重影響產(chǎn)品純度，對色素著色力影響較大的同時，還破壞素中的活性成分。

利用膜分離技術(shù)設(shè)計的色素膜分離除雜濃縮設(shè)備，截留了提取液中的雜質(zhì)成分，從而提高了色素成分的純度。通過納濾膜將色素成分攔截，以濾出溶劑和鹽類，因而起到濃縮的效果。分子級過濾分離，精度高，從分子級別對素進行過濾分離，產(chǎn)品純度高，后續(xù)處理更便捷。通過谷氨酸中和液和母液超濾脫色，濾液的澄清度及質(zhì)量較好，能夠滿足生產(chǎn)工藝要求。