自動加藥裝置的分類形式1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。5、RPP：成型容易，造價低，耐酸堿和耐高溫能力強，但是不適合，強酸堿及含次氯酸根的液體，濃度受限。2、鍋爐加藥裝置?？捎糜阱仩t給水加氨和加聯(lián)氨、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護加氨和加聯(lián)氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關(guān)給排水處理、環(huán)保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。

全自動加藥裝置維護指南：1、要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。3、加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體式產(chǎn)品、實現(xiàn)自動控制。2、要定期對安全閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免長期啟用或停用同一臺泵。3、定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如有損壞應(yīng)及時更換。4、全自動加藥裝置的管路應(yīng)隨時保持順暢，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否有沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時加以清理。

成套加藥裝置使用時應(yīng)注意的問題：1、流體的高壓可能會導致嚴重的人身傷亡和財產(chǎn)損失，請不要在泵加壓時，對泵及料管系統(tǒng)進行任何的維修作，如要做維修時先切斷泵的進氣，打開旁通的卸壓機構(gòu)使管路系統(tǒng)卸壓，慢慢松開連接的各管道接頭。2、保證所有的操作人員熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事項，必要的話，配給需要的防護用品。3、如輸送的有害有毒流體泵，請不要把泵直接送到廠家來修理。2、在形態(tài)上又可以分為固體和液體兩種：固體按顏色不同又分為棕褐色、米黃色、金黃色和白色，液體可以呈現(xiàn)為無色透明、微黃色、淺黃色至黃褐色。液壓隔膜泵根據(jù)當?shù)胤煞ㄒ?guī)妥善處理。4、緊固好液壓隔膜泵及各連接管接頭，防止因振動撞擊擦產(chǎn)生靜電火花。使用抗靜電軟管。5、液壓隔膜泵的排氣中可能含有固體物，不要將排氣口對著工作區(qū)或者人，以免造成傷害。6、成套加藥裝置要周期性的檢查和測試接地系統(tǒng)的可靠性，要求接地電阻小于100歐姆。7、當液壓隔膜泵輸送和有毒的流體時，請將排口接到遠離工作區(qū)的安全地方。8、接地要求符合當?shù)胤ㄒ?guī)法律要求及現(xiàn)場的一些特殊要求的規(guī)定。9、保證所有接觸輸送體的部件不會被輸送的流體腐蝕損壞。10、當隔膜失效時，輸送的物料會從排氣消聲器中噴出。11、保持良好的排氣和通風、遠離和熱源。

怎樣確保加藥裝置的完滿運轉(zhuǎn)，務(wù)必注意以下好幾個方面：，新橋裝的加藥裝置內(nèi)外表面應(yīng)清洗干凈整潔，檢查并清洗所有的潤滑油脂孔，以及電路是否順暢。第二，清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計量泵路管是否有堵塞或漏汽的地域。全自動加藥裝置如何選型:1、用戶選用加藥裝置時，首先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格（包括計量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場條件），再根據(jù)投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備”或多開一備的方式）。第三，檢查各連接部位不允許松動。第四，根據(jù)運用操作溫度，傳動機構(gòu)罩殼需要加上機械潤滑油或別的適應(yīng)力潤滑油脂至油位表才行。第五，由于轉(zhuǎn)動計量泵聯(lián)軸器及攪拌裝置抽濾離心葉輪運轉(zhuǎn)二周之中，檢查是否有影響運轉(zhuǎn)的阻攔。第六，計量泵閘閥應(yīng)調(diào)在工作壓力的約1.25-1.45倍時跳掉，不能過高或過低。