液壓縮徑機(jī)適用范圍及特點(diǎn):

1、本數(shù)控車床歸入無(wú)屑生產(chǎn)設(shè)備，具備生產(chǎn)輸出功率高、便于實(shí)際操作、節(jié)約原材料、品質(zhì)穩(wěn)定等權(quán)益，它是應(yīng)用液壓專業(yè)技能將園鋼等須縮徑一些送進(jìn)專用型模具內(nèi)徑冷縮壓成形，縮壓一些鋼材密度可大大的行駛，隨后行駛材料的抗壓強(qiáng)度。而塑性變形、沖擊性耐性的弊端。

2、生產(chǎn)輸出功率高:每分可壓縮3-5根產(chǎn)品工件。3、產(chǎn)品質(zhì)量高:徑縮壓后的產(chǎn)品工件，直徑、同心度、光潔度錯(cuò)漏均不越過(guò)0.03mm。

機(jī)件加工操作: 將控制箱上的手動(dòng)/自動(dòng)開關(guān)切換到自動(dòng)位置。待機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)后， 點(diǎn)動(dòng)“松開”按鈕后，插入待加工的機(jī)件。點(diǎn)動(dòng)“夾緊”按鈕，使電器處于自動(dòng)工作程序。機(jī)器液壓站上的液壓電磁閥進(jìn)行工作，帶動(dòng)工件進(jìn)行縮徑到額定尺寸后，左定位行程開關(guān)動(dòng)作， 停止(工進(jìn))?！八砷_”動(dòng)作使松開電磁閥動(dòng)作，工件被松開，同時(shí)時(shí)間繼電器進(jìn)入“工退’程序，拿出縮好的工件，換入新的待加工件。重新按下行程開關(guān)，“夾緊”、“工進(jìn)”電磁閥工作，機(jī)件加緊，機(jī)器模具向左進(jìn)行自動(dòng)縮徑，一直到定 位行程開關(guān)處，進(jìn)行下一輪的自動(dòng)加工工件工作。

液壓縮徑機(jī)工作原理： 采用雙液壓回路運(yùn)作原理，即活塞的進(jìn)退及模具的張口和收縮運(yùn)動(dòng)都是依靠液壓動(dòng)力源產(chǎn)生的動(dòng)力。它不僅移動(dòng)平穩(wěn)、回程快速，也不會(huì)發(fā)生像彈簧回位，使模具張不開而的現(xiàn)象。而且油缸鎖緊系統(tǒng)設(shè)計(jì)都是前后貫通，易于扣壓各種異型彎頭。 液壓系統(tǒng)由電機(jī)、油泵、電磁閥、調(diào)壓閥及液壓閥組成了具有進(jìn)退運(yùn)動(dòng)的雙液壓油路，而且在雙液壓油路中還增加離一個(gè)快速泄油閥油路，以達(dá)到更加快速回位的目的，且速度可調(diào)、噪音和系統(tǒng)壓力降低。 在電器控制系統(tǒng)方面，控制電路適用PLC電路，它檢修電路容易、維修方便、更換簡(jiǎn)單。 扣壓模具及模座采用無(wú)累計(jì)誤差式加工工藝，以保證扣壓后產(chǎn)品的扣壓線條間隔均勻，無(wú)大小頭現(xiàn)象。