隨著時(shí)代的發(fā)展，用戶對(duì)物品使用的要求也越來越高。商品的質(zhì)量各方面的要求也越來越嚴(yán)格。因?yàn)樯a(chǎn)商家也就越來越注重用戶體驗(yàn)性，要想有較好的用戶體驗(yàn)性。各位廠家朋友們就有點(diǎn)為產(chǎn)品的檢測(cè)而感到頭大了。

采用人工檢測(cè)，速度慢，又容易不準(zhǔn)確，綜合算起來成本高。如果采用機(jī)械檢測(cè)的話，不僅檢測(cè)準(zhǔn)確性可以提高很多，速度自然要比人工快很多倍，而且還可以保證誤判率（零誤判）。對(duì)于五金件、手機(jī)零配件、螺絲配件、汽車零配件、航空?qǐng)?jiān)固件的檢測(cè)，可以檢測(cè)多個(gè)項(xiàng)目。

東莞市瑞科智能科技有限公司的螺母影像篩選機(jī)的性能可以和國(guó)際同類的產(chǎn)品想媲美，有很好的篩分的強(qiáng)勁。

       近年來，出于控制質(zhì)檢成本的考慮，越來越多的標(biāo)準(zhǔn)件廠家選擇使用光學(xué)篩選機(jī)來代替肉眼識(shí)別或傳統(tǒng)的測(cè)量?jī)x器，東莞市瑞科智能科技有限公司一直致力于圖像技術(shù)及機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)的研發(fā)，也在為客戶一次次的答疑解難中，攻破了很多外觀檢測(cè)上的技術(shù)難點(diǎn)。

      光學(xué)篩選機(jī)主要外觀檢測(cè)項(xiàng)有：凹陷，毛邊，直線度，開裂，變形，漆皮，劃傷，彎曲，對(duì)邊對(duì)角，開口高度等，適用范圍：緊固件，橡膠件，塑料件，電子零配件，汽車標(biāo)準(zhǔn)件等，檢測(cè)效率可達(dá)每分鐘500—1500件，比起傳統(tǒng)儀器測(cè)量或人工檢測(cè)效率更高，速度更快。

      東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動(dòng)化檢測(cè)多年，經(jīng)過不懈的努力，我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，形成了一支不斷創(chuàng)新、進(jìn)取和富有競(jìng)爭(zhēng)力的團(tuán)隊(duì)。

      玻璃盤篩選機(jī)是指通過機(jī)器視覺產(chǎn)品將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)，圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備動(dòng)作，進(jìn)行視覺檢測(cè)、尺寸測(cè)量、缺陷檢測(cè)及系統(tǒng)定位等。

      玻璃盤篩選機(jī)可以提高檢測(cè)精度，統(tǒng)一檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，消除人工檢測(cè)的個(gè)體差異，提高檢測(cè)速度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品實(shí)時(shí)檢測(cè)，一次投入，平均成本遠(yuǎn)小于人工成本，可對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析，便于前端工序查找問題，為后續(xù)工序提供建議，適應(yīng)不同產(chǎn)品規(guī)格， 對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線質(zhì)量檢測(cè)，可以擴(kuò)展到對(duì)于啤酒瓶等別的種類的玻璃瓶檢測(cè)，可以讓終客戶方便靈活的使用于各類檢測(cè)中。

      東莞市瑞科智能科技有限公司專注于視覺、激光、光譜與渦電流自動(dòng)化檢測(cè)，已申請(qǐng)多項(xiàng)應(yīng)用專利、發(fā)明專利，視覺軟件專利，公司本著質(zhì)量?jī)?yōu)先，服務(wù)至上的企業(yè)宗旨，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多設(shè)備。

光學(xué)篩選機(jī)代替人工的生產(chǎn)過程和產(chǎn)品的檢測(cè)過程，使得產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中就把次品剔除，產(chǎn)品更加穩(wěn)定，光學(xué)篩選機(jī)可以24小時(shí)工作，更大的提高了產(chǎn)品的效率，使得管理成本大幅度降低。

各行各業(yè)對(duì)采用圖像和機(jī)器視覺技術(shù)的工業(yè)自動(dòng)化、智能需求將廣泛出現(xiàn)，以前純?nèi)斯どa(chǎn)的廠家有一百多人才能完成的產(chǎn)能，現(xiàn)在十幾臺(tái)機(jī)器幾個(gè)技術(shù)操作工人就能完成，省時(shí)省人工成本，提供生產(chǎn)效率。