在使用CAM進行數(shù)控編程時，要盡一切保證刀具運動軌跡的光滑與平穩(wěn)。操作人員在進行相關操作的時候，需要經(jīng)過崗前培訓，具備資格對機器的運行工作原理、操作方法等方面都要有熟練的掌握。在刀具需要進行急速轉彎時，龍門磨床對外加工 對外加工應提前進行預減速，在完成轉彎后再提高運動速度。這主要是為了避免慣性沖擊過大，從而導致慣性過切或損壞機床主軸。由于高速加工中，刀具的運動速度很高，而采用的刀具通常又很小，因此，在加工過程中應保持固定的刀具載荷。因為刀具載荷的均勻與否會直接影響刀具的壽命，在刀具載荷過大的情況下還會產(chǎn)生刀具斷裂，直接影響機床主軸。

正確的運用數(shù)控龍門導軌磨床可降低機器操作對人員造成傷害的概率，可延長銑床的運用壽命。正常的對銑床進行維護機器才少出故障，前進出產(chǎn)功率。下面為您簡略介紹數(shù)控龍門導軌磨床的安全操作規(guī)程與維護：

1、開機時要查看工件和磨刀彼此方位是否恰當。

2、磨床自動走刀時，手把與絲扣要脫開；作業(yè)臺不能走到兩個極限方位，限位塊應裝置強健。

3、磨床作業(yè)時，阻撓用手或棉紗打掃機床，人不能站在磨刀的切線方向，更不得用嘴吹切削屑。

4、刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機前裝好并擰緊，不得運用主軸動轉來幫忙裝卸。

5、運作完以后要將數(shù)控龍門導軌磨床的電源切斷，然后將工作臺放置中間。這樣方便自己也方便下一個人。

數(shù)控磨床的傳動誤差及補償技術講解

數(shù)控磨床傳動誤差主要指傳動鏈的制造精度與傳動間隙，采用數(shù)控系統(tǒng)軟件誤差補償方法，可在數(shù)控磨床的機械部分不作任何改進的情況下，使其總體精度明顯進步。精度軟件誤差補償技術對數(shù)控磨床的精度有兩方面的意義：

一是與制造精度的進步相結合，使數(shù)控機床的總體精度上升一個新的臺階；

二是在機床數(shù)控化改造時實施軟件誤差補償，以實現(xiàn)廉價的機床精度升級。

螺距誤差補償程度一般包含在位控程序中。無心龍門磨床通常指無心外圓磨床，即工件不用*或卡盤定心和支承，而以工件被磨削外圓面作定位面，工件位于砂輪和導輪之間，由托板支承，這種磨床的生產(chǎn)效率較高，易于實現(xiàn)自動化，多用在大批量生產(chǎn)中。在控制系統(tǒng)算出工作臺當前位置的盡對坐標時，調(diào)用螺距誤差補償程序，實現(xiàn)反饋增量的補償及位置的補償。由于等間距螺距誤差補償各坐標軸的補償點數(shù)及補償點間距是一定的，通過給補償點編號，能很方便地用軟件實現(xiàn)。但這樣的補償，由于補償點位置定得過死而缺少柔性，要想獲得滿足數(shù)控磨床工作實際需要的補償，是使用螺距誤差補償法，即不等間距的螺距誤差補償法。采用反向間隙補償和等間距的螺距誤差補償后，數(shù)控磨床的精度明顯進步。