自動更換噴嘴

（1）手動更換噴嘴模式

切割中根據(jù)切割材料的厚度及材質需要更換噴嘴，多年來一直采用人工手動更換噴嘴的形式，這樣不僅效率低下，需要技術人員重復勞動，而且難以保證更換后的精度和穩(wěn)定性。如何、快速地更換噴嘴，并保證每次更換都萬無一失并保持精度，是激光切割領域的一個技術難題。

（2）自動更換噴嘴技術

大功率激光切割機應用了噴嘴自動更換的功能。可實現(xiàn)噴嘴的自動更換、激光頭的標定、噴嘴全自動清洗等功能，降低了人工重復勞動量。噴嘴自動更換時在觸摸屏上操作相應的命令即可實現(xiàn)。自動更換噴嘴技術具有以下優(yōu)勢：

1）降低勞動強度，保證了更換噴嘴時的定位精度和工作穩(wěn)定性。

2）配套了完善的控制系統(tǒng)，能實現(xiàn)根據(jù)不同的材質和不同的板厚自動更換噴嘴的型號和規(guī)格，減少了由人工來更換的時間，從而提高了生產效率。

3）自動更換噴嘴為全封閉式的防護裝置，為噴嘴設備和人身安全提供了很好的保障。

激光切割機在切割過程中，光束經(jīng)切的透鏡聚焦成一個很小的焦點，使焦點處達到高的功率密度，其中切固定在z軸上。這時，光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散的部分熱量，材料很快被加熱到熔化與汽化溫度，與此同時，一股高速氣流從同軸或非同軸側將熔化及汽化了的材料吹出，形成材料切割的孔洞。隨著焦點與材料的相對運動，使孔洞形成連續(xù)的寬度很窄的切縫，完成材料的切割。

導軌清潔

導軌和直線軸作為設備的核心部件之一，起著導向和支撐作用。為了保證機床的高加工精度，要求機床的導軌和直線具有高的導向精度和良好的運動穩(wěn)定性。在設備運行過程中，加工件加工過程中會產生大量腐蝕性粉塵和。這些會長期沉積在導軌和直線軸表面，對設備的加工精度影響很大，并在導軌直線軸表面形成腐蝕斑點，從而縮短設備的使用壽命。所以每半個月清潔一次機床導軌。清洗前先停機。