因為礦粉烘干機都是使用的托輪傳動，所以我們在設計及安裝托輪時，一定要做好調試工作，同時要隨時準備好調整托輪時所用的一切量具工具等。在我們的每次托輪調整后，要檢查軸承底座是否歪斜，如果沒有發(fā)現(xiàn)歪斜及其他的不正常情況，再把連接螺栓擰緊。在礦粉烘干機的托輪調整好后，還需要觀察電動機的電流變化，并測量軸承的溫度，如果出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象，應該重新調整托輪，并且每次調整托輪時都要做好調整記錄。托輪調整是礦粉烘干機的一個重要步驟，托輪調整的質量直接關系到礦粉烘干機的產量和使用壽命。

順流式轉筒烘干機用于干法生產水泥時的工作特點

在采用干法生產水泥時，原料、煤和混合材料都必須經過烘干，使入磨物料含水量在允許的范圍內，以保障水泥球磨機的正常生產。在生產中，要求各入磨物料的含水量分別為：石灰石0.5-1.0%，粘土1.5%以下，混合材料2.0%以下，煤炭3.0%以下。為此，不少水泥廠會選擇烘干機設備來輔助烘干。當烘干的物料量大或者物料含水分多時，通常小型水泥廠會采用轉筒烘干機。其結構如圖所示。該轉筒烘干機的轉筒是焊接或鉚接的圓筒，長度在8-20米，直徑為1.5-2.8米左右，內部裝有格子揚料板。向出料端傾斜5-6°的轉筒，通過滾圈安裝于幾對托輪上，由電動機經傳動設備帶動它旋轉，轉速一般為每分鐘3-5轉。筒體的一端伸進燃燒室的混合室，另一端伸進排氣罩，兩端均設有密封裝置。根據物料與熱氣體運行方向的不同，轉筒烘干機分為順流式和逆流式兩種。

在水泥生產行業(yè)中經常使用的是回轉式烘干機，這類烘干機具有操作簡單可靠，防塵密封好，維修方便的特點，是很多水泥生產廠商的設備。很多的水泥廠商忽略了一項很重要的問題，那就是烘干機干燥的質量和控制礦渣等物料的活性。我們以烘干礦渣為例，烘干機的溫度不能超過450度，如果超過450度就會降低礦渣的活性，從而損害客戶的潛在利益。溫度過低也會導致蒸發(fā)強度的降低，如果需要保持同樣的產量，熱交換面積就要增大，就意味著設備規(guī)格大，也就導致客戶購買烘干機設備的成本上升。如何正確選擇適合的烘干系統(tǒng)來提高企業(yè)的烘干效率，降低企業(yè)的成本，就需要對各種烘干機的優(yōu)劣性進行綜合的了解。

煤泥烘干機的廢氣烘干介質的發(fā)展優(yōu)勢的介紹。有的干法廠不用燃燒室，而是用出預熱器或冷卻機的廢氣來作為烘干介質，達到綜合利用能源，提高綜合熱效率的目的，這種流程在烘干機內設有噴水裝置，用來調節(jié)溫度和濕度，不僅能夠烘干水分較高的煤泥原料，以達到烘干物料的目的，而且可提高窯尾電收塵器的工作效率。

煤泥烘干機的檢修過程是非常重要的環(huán)節(jié)，它要根據煤泥烘干機的工作原理和結構特點及生產中維護煤泥烘干機的經驗，要保障煤泥烘干機機械設備長期安全運轉，關鍵在于調整托輪。維護煤泥烘干機軸線的直線性；使筒體能沿軸向正常地往復移動，從而使擋輪保持靜止不轉或作短時間受力甚微的運動，使各檔輪、拖輪較均勻地承擔筒體轉荷。