“電”定未來

全電動(dòng)注塑機(jī)（以下簡稱：全電機(jī)）是指使用交流伺服電機(jī)，配以滾珠絲桿等精密器件來驅(qū)動(dòng)各個(gè)機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)。全電機(jī)的注塑裝置中的各機(jī)構(gòu) ( 注射、塑化和移座等)及合模裝置的各機(jī)構(gòu) (開合模、頂出等) 全部采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)效率大大提升，并可實(shí)現(xiàn)多組聯(lián)動(dòng)同步功能，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。

全電機(jī)所具有的節(jié)約能源及低污染的特性比較適合需要高潔凈度產(chǎn)品，尤其是在耗材、光學(xué)器件、3C電子、新能源汽車行業(yè)等要求產(chǎn)品精密度極高的行業(yè)，全電機(jī)具有得天獨(dú)厚的應(yīng)用優(yōu)勢。實(shí)踐證明，全電機(jī)耗電量約為傳統(tǒng)液壓注塑機(jī)的1/3，耗水量約為傳統(tǒng)注塑設(shè)備的1/12。

近年來，隨著高精度注塑件使用范圍的擴(kuò)大，以及環(huán)保意識(shí)的普及，人們對(duì)注塑機(jī)的要求越來越高。相對(duì)于國內(nèi)仍以油壓機(jī)為主導(dǎo)的局面，全電機(jī)正迅猛占領(lǐng)成型市場，全電機(jī)在中小機(jī)型上（550T及以下）正快速地?fù)屨紓鹘y(tǒng)液壓機(jī)的市場份額。

全電機(jī)的發(fā)展趨勢

1 中型化

目前全電機(jī)主要應(yīng)用于規(guī)格為鎖模力300 T以內(nèi)的小型機(jī)。原因是當(dāng)鎖模力上升時(shí)，合模部分的絲桿、電機(jī)的負(fù)荷均相應(yīng)增大，需要兩個(gè)電機(jī)來共同完成；這就涉及到兩個(gè)電機(jī)同步性的問題，對(duì)電機(jī)控制系統(tǒng)、裝配工藝等提出更高要求，也限制了全電機(jī)的大型化。近幾年，隨著對(duì)大型注塑成型制品市場需求的提高，全電機(jī)也由小型化向中型化發(fā)展。

2 智能化

為實(shí)現(xiàn)環(huán)保節(jié)能的目標(biāo)，智能化已成為全電機(jī)開發(fā)的新方向;設(shè)備單元的自動(dòng)控制 、參數(shù)的閉環(huán)控制 、過程聯(lián)運(yùn)在線反饋控制等電子與計(jì)算機(jī)技術(shù)都已在注塑機(jī)上得到了較廣泛的應(yīng)用, 特別是基于 PC 的開放式 、 模塊化控制技術(shù)越來越被塑機(jī)制造商看好 。

3 超高速化

隨著薄壁化和復(fù)雜化結(jié)構(gòu)制品的需求不斷擴(kuò)展，超高速注射成型技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生, 其注射速度高達(dá)1000-1500 mm/s，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過傳統(tǒng)注塑機(jī)的 100 mm/s 以及普通全電機(jī)的 300-500 mm/s 。

注塑加工工藝流程

注塑產(chǎn)品的加工過程是一項(xiàng)極為復(fù)雜的過程，稍不注意便會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò)，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。而完整的注塑加工過程包括加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻和脫模等階段，每一階段必須做到嚴(yán)格監(jiān)管和控制。

：加料，將粒狀或粉狀塑料加入注塑機(jī)料斗，由柱塞和螺桿帶入料筒進(jìn)行加熱。

第二：塑化：成型塑料在注塑機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱，壓實(shí)以及混料等作用后，由松散的粉狀顆?；蛄畹墓虘B(tài)裝變成連續(xù)的均化熔體的過程。

第三：充模：塑化好的塑料熔體在注塑機(jī)柱塞或螺桿的推進(jìn)作用下，已一定的壓力和速度經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入并充滿模具型腔，這一階段稱為充模。

第四：保壓：充模結(jié)束后，柱塞或螺桿推動(dòng)下，熔體仍然保持壓力進(jìn)行補(bǔ)料，使料筒中的熔料繼續(xù)進(jìn)入型腔，已補(bǔ)充型腔中塑料的收縮需要，保壓時(shí)間應(yīng)適當(dāng)，過長的保壓時(shí)間容易使塑件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起注塑件翹曲或開裂。

第五：倒流：保壓結(jié)束后，柱塞或螺桿后臺(tái)，型腔中的熔料壓力解除，這時(shí)候，型腔中的熔料壓力將比澆口前方的壓力高，如果此時(shí)澆口尚未凍結(jié)，就會(huì)發(fā)生型腔中熔料通過澆注系統(tǒng)倒流的現(xiàn)象，使得注塑件產(chǎn)生收縮、變形以及質(zhì)地疏松等缺陷。如果撤出注塑壓力時(shí)，澆口已經(jīng)凍結(jié)，則倒流現(xiàn)象就不會(huì)發(fā)生，可見倒流是否發(fā)生均和保壓時(shí)間有關(guān)。

第六：冷卻：塑料注塑件在模內(nèi)的冷卻過程是指從澆口處塑料熔體完全凍結(jié)時(shí)起到將注塑件從模腔內(nèi)推出為止的全過程。在此階段，補(bǔ)縮或倒流均不在繼續(xù)進(jìn)行，型腔內(nèi)的塑料繼續(xù)冷卻、硬化和定型。

第七：脫模：塑件冷卻后即可開模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下，將塑料注塑件推出模外。

薄壁注塑產(chǎn)品的特點(diǎn)

，產(chǎn)品消耗量大，薄壁塑料包裝盒通常用作日用品的包裝，例如食品和常見的數(shù)碼產(chǎn)品等，日常生活中，這些日用品的需求量很大，進(jìn)而帶動(dòng)了其包裝產(chǎn)品的消費(fèi)。

第二，產(chǎn)品更追求輕量化，薄壁塑料包裝盒起到盛裝及保護(hù)物品的作用，應(yīng)該便于搬運(yùn)和運(yùn)輸，輕質(zhì)的包裝盒可以節(jié)省物流成本，降低原料的用量，可實(shí)現(xiàn)輕量化的目的，然而，在輕量化的同時(shí)還需要保證產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度，保證使用性能。

第三，產(chǎn)品對(duì)于價(jià)格十分敏感，薄壁塑料包裝盒屬于消耗品，產(chǎn)品單價(jià)不應(yīng)過高，企業(yè)為了獲取市場占有率就必須降低生產(chǎn)成本，同時(shí)還需要保證產(chǎn)品質(zhì)量，做到物美價(jià)廉。

一次性的塑料餐盒，其壁厚不超過1.2mm。一次性飯盒對(duì)于外觀要求較低，并且其相對(duì)柔軟，為了能夠提升剛性，所以就會(huì)考慮加強(qiáng)筋、曲面等應(yīng)用，對(duì)于薄壁加強(qiáng)筋的壁厚與厚度相同，甚至厚度還會(huì)小于壁厚。