鍋筒介紹

鍋筒上開設(shè)有供酸洗、熱工測量、水位計、給水、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、安全閥、空氣閥等的管座，以及人孔裝置等。鍋筒設(shè)有兩只彈簧安全閥；水位計兩只，采用石英管式雙色水位計，安全可靠，便于觀察，指示正確。在鍋筒進(jìn)水管孔以及其它可能出現(xiàn)較大溫差的管孔采用套管式管座，防止管孔附近因熱疲勞而產(chǎn)生裂紋。鍋筒內(nèi)部裝置設(shè)置有供汽水分離的分離裝置，以及鍋爐給水、加藥等連接管。具有煙箱、煙道余熱回收利用的燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、燃煤鍋爐也稱為余熱鍋爐，余熱鍋爐通過余熱回收可以生產(chǎn)熱水或蒸汽來供給其它工段使用。鍋筒配置有兩個支座，一個為固定支座，一個為活動支座。

余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計

　　余熱鍋爐是很多冶煉廠不可缺少的設(shè)備之一，它不但可以回收高溫?zé)煔庵械亩文茉?，降低煙氣溫度，更重要的是捕集高溫?zé)煔庵械?，回收貴重金屬，降低煙氣的含塵量，保證工藝系統(tǒng)的暢通，為尾部工藝創(chuàng)造有利條件。

　　節(jié)能余熱鍋爐設(shè)計是一項復(fù)雜繁瑣、可靠性和經(jīng)濟性要求很高的大型工程，通常余熱鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器、過熱器以及聯(lián)箱和汽包等換熱管組和容器等組成，在有再熱器的蒸汽循環(huán)中，可以加設(shè)再熱器。在省煤器中鍋爐的給水完成預(yù)熱的任務(wù)，使給水溫度升高到接近飽和溫度的水平;在蒸發(fā)器中給水相變成為飽和蒸汽;在過熱器中飽和蒸汽被加熱升溫成為過熱蒸汽;在再熱器中再熱蒸汽被加熱升溫到所設(shè)定的再熱溫度。鍋爐配有自動清灰裝置，能及時清除鍋爐受熱面的積灰，保證鍋爐穩(wěn)定運行。

　　多通道式結(jié)構(gòu)設(shè)計：煙氣在鍋爐中成多回程式流動。比如雙進(jìn)氣雙通道模塊式余熱鍋爐，它包括鍋爐煙道，在鍋爐煙道內(nèi)設(shè)置將鍋爐煙道分隔成左、右兩個煙道的中間隔板，左、右煙道分別與左、右進(jìn)氣口相通，左、右煙道與同一個出煙口相通，鍋爐的受熱面布置在左、右煙道中，且左、右煙道共用同一受熱面。余熱鍋爐是重要的節(jié)能設(shè)備，由于“余熱”種類的多樣性從而使余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)形式各式各樣，不盡相同。

　　直通式：這兩種余熱鍋爐在結(jié)構(gòu)布置上特點各異，根據(jù)銅冶煉生產(chǎn)過程的特點，大多數(shù)冶金爐排出的SO2和含量高，煙氣量波動，煙氣溫度高，而且中含有粘結(jié)性很強的金屬。為了防止積灰，常采用直通式余熱鍋爐。

　　具體到鍋爐管徑大小的設(shè)計，管徑愈小，傳熱愈好，重量愈??；對于對流受熱面的設(shè)計為了防止結(jié)渣堵塞管間，常在冷卻室出口設(shè)計凝渣管，具體計算情況在此不再贅述。

余熱鍋爐生產(chǎn)和運行相關(guān)事項分析

   余熱鍋爐通過余熱回收可以生產(chǎn)熱水或蒸汽來供給其它工段使用，為了能夠更好地應(yīng)用這款設(shè)備，我們在生產(chǎn)和運行時需要特別注意一些相關(guān)事項，

   這種余熱鍋爐的受熱面管需要經(jīng)過嚴(yán)格檢測，保證在制造、焊接、安裝和酸洗中無缺陷；鍋爐水處理必須遵守《鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則》；事實上，節(jié)能是一個國家能夠可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵因素之一，如果我們還堅持傳統(tǒng)的能源利用方式，不能使資源有效的循環(huán)利用，就會使社會的整個資源環(huán)境加劇惡化，并且造成能源的快速枯竭。在應(yīng)用時需要保持鍋爐正常的氣溫氣壓，均衡給水，保持汽包正常的水位；注意過熱器的出口溫度、省煤器出口溫度和鍋爐給水溫度的控制，避免發(fā)生超溫爆管和因低溫引起的給水含氧出現(xiàn)；采取防磨措施并在停爐或年修時檢查，避免循環(huán)氣體中的顆粒對鍋爐設(shè)備造成嚴(yán)重磨損。