擠出機廠家

 塑料擠出機故障分析。主機電流不穩(wěn)1、生產(chǎn)原因:⑴喂料不均勻。⑵主電機軸承損壞或潤滑不

良。⑶某段加熱器失靈，不加熱。⑷螺桿調(diào)整墊不對，或相位不對，元件干涉。2、處理方法:⑴檢查喂料機，排除故障。⑵檢修主電機，必要時更換軸承。⑶檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。⑷檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。

 常見塑料擠出機故障的分析及其處理方式：機頭出料不暢或堵塞1、產(chǎn)生原因:⑴加熱器某段不工作，物料塑化不良。⑵操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。⑶可能有不容易熔化的異物。2、處理方法:⑴檢查加熱器，必要時更換。⑵核實各段設(shè)定溫度，必要時與工藝員協(xié)商，提高溫度設(shè)定值。⑶清理檢查擠壓系統(tǒng)及機頭。

 主電啟動電流過高1、產(chǎn)生原因:⑴加熱時間不足，扭矩大。⑵某段加熱器不工作。2、處理方法:⑴開車時應(yīng)用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。主電機發(fā)出異常聲音1、產(chǎn)生原因:⑴主電機軸承損壞。⑵主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。2、處理方法:⑴更換主電機軸承。⑵檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。

 近十年內(nèi),國產(chǎn)設(shè)備基本都采用國產(chǎn)模頭。近年來有些產(chǎn)品開始配置進口模頭,但還是以國產(chǎn)模頭為主。冷輥:很多人以為國產(chǎn)機開不快是模頭及機械設(shè)計有問題,其實輥也是一個關(guān)鍵問題,國內(nèi)的流延輥的厚都在18mm ,國外的厚在8mm ,流延膜忽冷定型,太厚定型就太慢就開不快,進口機由于薄所以開的快。流延輥,厚度在9 - 10mm 左右,希望生產(chǎn)線能加快。