切削用量三要素是指切削深度、進給量和切削速度。

進給量的選擇：工件或工具每旋轉一周或往復一次，工件與工具在進給運動方向上的相對位移，單位為mm。切削深度選定之后，應進一步盡量選擇較大的進給量。進給量其合理數值的選擇應保證機床、刀具不致因切削力太大而損壞，切削力所造成的工件撓度不致超出工件精度允許的數值，表面粗糙度參數值不致太大。粗加工時，限制進給量的主要是切削力，半精加工和精加工時，限制進給量的主要是表面粗糙度。

如何減少機械加工誤差提高機械加工精度

在機械加工過程中所生產出來的工件精度很大程度上會受到機床精度的影響，其具體操作中往往是通過機床直接作用生產工件,機床在經過長時間的運作之后必然會形成一些磨損。隨著磨損程度的不斷加深,誤差值就會越來越大,在機床產生的誤差中主要有傳動鏈誤差、導軌誤差、主軸回轉誤差三部分組成。

機械加工過程中,由于工件類型的差別,刀具的種類也是十分復雜的，不同幾何形狀的刀具在技工生產中其產生的誤差也是各不相同的，刀具誤差很大程度上是由于刀具的幾何形狀及種類影響的。如在固定尺寸刀具加工工件時,刀具的精度直接關系到工件的生產精度,其誤差對加工精度的影響很大，相比之下車刀類刀具其對機床加工的影響相對較小。夾具在機床的運作中主要是起到固定刀具的作用,要想提高機械加工精度，對夾具校準和固定要求相對較高,對于一些位置較為特殊的夾具,其對誤差的影響更大，所以在對機床進行安裝調試時要引起高度重視。

一個正常運作的機床是由很多個部分組成的,由于每個部件之間的剛度及受力程度不同,機床部件在運作中由于分工不同,其剛度的要求也會不同，一些部件由于受力較大,所以需要加大剛度,一些部件受力小,對剛度的要求特較低。機床部件在由于其分工的不同，所以機床部件的剛度要求很難統(tǒng)一,對于誤差的測算也沒有一個完整的運算方式。其次工藝差異也會引起誤差,工藝誤差主要是由于工件的差異及切削力的差異而引起的，由于運作中,工藝的處理差異,很容易導致變形的情況出現(xiàn),生產出來的工件就會出現(xiàn)較大誤差,且這些誤差是無法用計算方法計算出來的。


要想提高機械加工的精度首先提高機床本身的精度，提高機床本身的精度應該嚴格按照生產標準選擇合適的安裝機床,在安裝調試過程中,要注意對刀具、夾具等部件位置進行確定,刀具和夾具精度尤為重要。其次,在機械加工過程中，應該嚴格控制機械加工過程中的作用力，很大限度的減少工件由于磨損、受熱、內應力及剛度出現(xiàn)的變形情況。在機械運作過程中，應該對機床的誤差進行記錄,并著手分析其出現(xiàn)誤差的主要原因，根據原因制定對應的維修方案,定期對機床進行檢修,及時更換磨損的零部件,提高精度,降低誤差。