熱模鍛自動(dòng)鍛造線(xiàn)對(duì)鍛造模具的自動(dòng)噴淋潤(rùn)滑，根據(jù)自動(dòng)化生產(chǎn)工藝的不同大體存在以下幾種形式。

　　采用步進(jìn)梁自動(dòng)化鍛造生產(chǎn)的熱模鍛生產(chǎn)線(xiàn)，將噴淋頭安裝在步進(jìn)梁上方，由整線(xiàn)集成連線(xiàn)控制，步進(jìn)梁步進(jìn)過(guò)程時(shí)對(duì)鍛造完畢的上下鍛造模具進(jìn)行噴淋潤(rùn)滑。由于噴淋系統(tǒng)噴淋頭、噴淋液管、氣管軟管都安裝在步進(jìn)梁上方，受反復(fù)往復(fù)運(yùn)動(dòng)和高溫烘烤，易出現(xiàn)管線(xiàn)故障。這種噴淋潤(rùn)滑方式于采用步進(jìn)梁自動(dòng)化的簡(jiǎn)單中小型鍛件自動(dòng)化鍛造模具的噴淋潤(rùn)滑

熱模鍛自動(dòng)鍛造線(xiàn)柔性化生產(chǎn)問(wèn)題

　　熱模鍛自動(dòng)鍛造線(xiàn)如何適應(yīng)不同鍛造產(chǎn)品柔性化生產(chǎn)問(wèn)題是其發(fā)展的方向，不同產(chǎn)品的鍛造工藝復(fù)雜程度間差別決定了其噴淋潤(rùn)滑工藝的不同。根據(jù)鍛造工藝的不同，調(diào)配增減噴淋潤(rùn)滑濃度劑量，改變石墨乳顆粒度目數(shù)，調(diào)整噴淋冷卻水量，配置匹配的噴淋頭部件精細(xì)化噴淋潤(rùn)滑工藝參數(shù)；吹掃氧化皮、噴淋冷卻水冷卻、吹掃殘存冷卻水、噴潤(rùn)滑液四者次序時(shí)間長(zhǎng)短設(shè)定，應(yīng)對(duì)不同的鍛件模腔探索采用差異化模具潤(rùn)滑工藝。

隨著熱模鍛鍛造自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的日益普及，與其配套的自動(dòng)噴淋系統(tǒng)技術(shù)也逐步完善，配合開(kāi)發(fā)使用環(huán)保安全的新材料水基無(wú)毒高溫脫模潤(rùn)滑劑和噴淋工藝，必定會(huì)提高鍛造自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)效率，改善鍛造生產(chǎn)環(huán)境，增加鍛造模具壽命,使鍛造企業(yè)獲得產(chǎn)品成本差別化競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，選用自動(dòng)化中頻感應(yīng)加熱設(shè)備，中頻加熱工藝具有設(shè)備能耗和故障率低，壽命長(zhǎng)，操作、維護(hù)方便，運(yùn)營(yíng)成本低等優(yōu)點(diǎn)，使用時(shí)注意選用有雙路溫度監(jiān)控及三路毛坯分選系統(tǒng)，以及具有溫度自動(dòng)控制調(diào)節(jié)閉環(huán)系統(tǒng)已適應(yīng)自動(dòng)化的鍛造。

熱模鍛壓力機(jī)作為鍛造設(shè)備中常見(jiàn)的曲柄壓力機(jī)的特點(diǎn)。

滑塊抗偏心載荷能力強(qiáng)。在熱模鍛壓力機(jī)上進(jìn)行多模腔模鍛，要求滑塊抗傾斜能力強(qiáng)。為此，在結(jié)構(gòu)上采用了象鼻形或加長(zhǎng)形滑塊。煉鋼與滑塊的連接由單支撐改為雙支撐，大大的提高了滑塊的導(dǎo)向精度和抗偏心載荷的能力?；瑝K行程次數(shù)高。目前熱模鍛壓力機(jī)行程次數(shù)多在35~110次/min之間，為同等公稱(chēng)壓力通用曲軸壓力機(jī)的7~9倍。從而減少了加熱毛坯遭模鍛過(guò)程中與模具的接觸時(shí)間，有益于提高模具壽命。同時(shí)由于傳動(dòng)級(jí)數(shù)少（一般為二級(jí)），轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，離合器和制動(dòng)器可直接安裝到偏心軸（或曲軸）上。