使用高周波模具需要注意的問題

使用高周波模具需要注意的問題 1、有一套制作精細的高周波模具。模具上有毛刺或邊緣棱角太鋒利，或材料選得太薄會引起放電。這就是打火！ 2、干凈清潔的工作環(huán)境。高周波模具工作臺面特別是接觸上下模具的部位不可以有灰塵和雜物。 3、塑膠本身的純度。工件介質(zhì)中混有雜質(zhì)或金屬物質(zhì)，也是打火的隱患。 4、高周波模具模具調(diào)較平整。模具不平既壓不出合格產(chǎn)品，又容易使低的一邊高周輸出時擊穿絕緣板產(chǎn)生打火。 5、當一旦有打火的現(xiàn)象發(fā)生后，請及時的清理上下模具，燒黑的部位一定要清洗干凈（用天拿水或酒精清洗）。 6、高頻模具下面必須采用一定的結(jié)緣材料。有效地防止高頻再次擊穿所需要的焊接產(chǎn)品。 7、電容片在調(diào)節(jié)過程中不應該調(diào)節(jié)的過于猛烈，高周波模具應當慢慢的調(diào)試相應的范圍，電容片在生產(chǎn)過程中邊緣出現(xiàn)打火現(xiàn)象，可能是電容片的邊緣沒有處理干凈又鋁板毛刺。需要用砂紙?zhí)幚泶蚰ス饣?8、振蕩桶在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的打火現(xiàn)象主要有電容片，高壓管座等跳火。處理方式和電容調(diào)節(jié)片一樣。

高周波模具是多槽模中連接主通道和各型腔的通道

高周波模具是多槽模中連接主通道和各型腔的通道。為了使熔體以等速填充各型腔，分流槽在模具上的布置應是對稱和等距的。分流截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、產(chǎn)品的脫模和模具制造的難度有影響。如果流量等于物料量，則圓形截面的流道阻力小。但由于圓柱形流道的比表面較小，不利于分流道的冷卻，分流道必須設(shè)置在兩半上，既費力又難以對齊。 因此，它經(jīng)常使用在梯或半圓段的分流，并設(shè)置在一半的模具與釋放桿。必須對流道表面進行拋光，以降低流量阻力，以提供更快的充填速度。流道的尺寸取決于塑料的種類，產(chǎn)品的尺寸和厚度。對于大多數(shù)熱塑性塑料，分流通道的截面寬度不超過8m，特大截面寬度可達10×12m，超小型2≤3m。在滿足需要的前提下，高周波模具加工應盡量減少截面積，以增加分流量，延長冷卻時間。

塑料注塑模具開發(fā)對材質(zhì)的要求

塑料注塑模具開發(fā)對材質(zhì)的要求 塑料注塑模具上的資料有很多要求，今日咱們來了解塑料模具的要求。 具有滿足的外表硬度和耐磨性：塑料注塑模具的一般硬度通常在50-60HRC以下，熱處理后模具應具有滿足的外表硬度，以保證模具具有滿足的剛性。模具在工作中由于填充和流動的塑料接受較大的壓縮應力和摩擦，要求模具保持其形狀的精度和尺寸精度的安穩(wěn)性，以保證模具具有滿足的使用壽命。模具耐磨性取決于鋼的化學成分和熱處理硬度，因而進步模具的硬度有利于進步其耐磨性。 優(yōu)良的機械加工性：大多數(shù)塑料注塑模具，除了EMD加工外需求必定程度的切開和鉗工修理。為延長切削刀具的使用壽命，進步切削功能，降低外表粗糙度，塑料模具鋼的硬度有必要恰當。

使用高周波模具焊接的三個黃金規(guī)則

使用高周波模具焊接的三個黃金規(guī)則 高周波模具焊接是一個涉及焊工的過程，你甚至可以通過使用適當?shù)暮附蛹夹g(shù)使差的金屬和物體成為有用的焊接。即使是汽車中的微小部分也需要高周波模具的焊接工藝，在過去的日子里，制造業(yè)在制造產(chǎn)品方面仍然糾結(jié)的地方很多，的例子是看舊車，你知道現(xiàn)在的技術(shù)如何發(fā)展。這種先進的焊接技術(shù)背后的巨大成功是什么？新高頻焊接，焊接機，高周波模具，焊接產(chǎn)品，焊接配件的原因。 你會更好地知道高周波模具的焊接過程，當你要給你的項目的邊緣，你會想要什么?，F(xiàn)在焊接在大型機械工程項目中是必須的，但也可以在家里的小型項目上進行。無論你使用什么焊接，你將需要有正確的設(shè)備，以幫助您實現(xiàn)終的結(jié)果。