鉆削不銹鋼時(shí)，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)鉆頭容易磨損、折斷，孔表面粗糙，有時(shí)出現(xiàn)深溝而無法消除；孔徑過大，孔形不圓或向一邊傾斜等現(xiàn)象。在操作時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

幾何形狀必須刃磨正確，兩切削刃要保持對(duì)稱。鉆頭后角過大，會(huì)產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象，引起顫振，使鉆出的孔呈多角形。應(yīng)修磨橫刃，以減小鉆孔軸向力。

鉆頭必須裝正，保持鉆頭鋒利，用鈍后應(yīng)及時(shí)修磨。

合理選擇鉆頭幾何參數(shù)和鉆削用量，按鉆孔深度要求，應(yīng)盡量縮短鉆頭長度、加大鉆心厚度以增加剛性。使用高速鋼鉆頭時(shí)，切削速度不可過高，以防燒壞刀刃。進(jìn)給量不宜過大，以防鉆頭磨損加劇或使孔鉆偏，在切入和切出時(shí)進(jìn)給量應(yīng)適當(dāng)調(diào)小。

充分冷卻潤滑，切削液一般以硫化油為宜，流量不得少于5～8L/min，不可中途停止冷卻，在直徑較大時(shí)，應(yīng)盡可能采用內(nèi)冷卻方式。

認(rèn)真注意鉆削過程，應(yīng)及時(shí)觀察切屑排出狀況，若發(fā)現(xiàn)切屑雜亂卷繞立即退刀檢查，以防止切屑堵塞。還應(yīng)注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)退刀，不能讓鉆頭在鉆削表面上停留，以防鉆削表面硬化加劇。

　　　動(dòng)力頭主軸采用臺(tái)灣普森公司的精密主軸，變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可根據(jù)需要無級(jí)調(diào)速。主軸BT40錐孔，可通過接桿裝鉆頭或銑刀、主軸箱裝有松刀缸(氣液增壓)、換刀方便。并可配裝刀具中冷接桿，實(shí)現(xiàn)高速切削。

　　工作臺(tái)兩側(cè)，裝有螺旋排屑器(2個(gè))可自動(dòng)排屑。機(jī)床采用水冷，配備冷卻液供給、回收、循環(huán)過濾系統(tǒng)。

      數(shù)控采用FAGOR8035系統(tǒng)，配備RS232接口和彩色顯示屏，中文操作界面，可現(xiàn)場/外部PC輸入工件，操作簡便。

　　機(jī)床x、y軸導(dǎo)軌和絲杠都配備防護(hù)罩。X軸配備鋼板防護(hù)罩，y軸配備風(fēng)琴式防護(hù)罩。

　　為了確保機(jī)床的可靠性，關(guān)鍵件均采用進(jìn)口品。

其次，高速數(shù)控平面鉆的動(dòng)力頭主軸選材嚴(yán)格，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭，精度高。配備液壓打刀缸，裝卸刀具極為方便。主軸由大功率主軸電機(jī)通過同步帶進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，主軸轉(zhuǎn)速范圍為每分鐘30到3000轉(zhuǎn)。

在實(shí)際應(yīng)用中，這種高速數(shù)控平面鉆可以保持運(yùn)動(dòng)靈活，定位精que。而且在其的工作臺(tái)面上平面布置有若干橫向T形槽條，用以裝夾夾具及工件。同時(shí)還配置了平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器和集屑車，收集鐵屑和切削液。

而且關(guān)于該設(shè)備的操作和維護(hù)都比較簡單。在高速數(shù)控平面鉆中，其的精密直線滾柱導(dǎo)軌副以及精密滾珠絲杠副等的運(yùn)動(dòng)副都配備有自動(dòng)潤滑系統(tǒng)。高速數(shù)控平面鉆性能穩(wěn)定，開機(jī)故障少