污泥干化系統(tǒng)主要設備配置參數

　　1、干燥機采用240型圓盤攪拌干燥機

　　a.傳動裝置：傳動電機;傳動動減速機ZSY-400-90;傳動聯(lián)軸器組;傳動齒輪組等。

　　b.筒體：夾套加熱筒體、頂蓋、端板、軸密封;保溫及保溫外封等。

　　c.空心圓盤軸：1套葉片軸、推料器、刮料器等。

　　d.機架、機體支架。

　　e.軸承座(水冷保護式);軸承;高溫潤滑油等

　　2、主機主要性能參數：

　　a.傳動功率：45kw-8;

　　b.傳動方式：電機與減速機為聯(lián)軸器直連傳動;減速機與傳動軸采用三星齒輪傳動。

　　c.主軸的轉速：0~7 rpm。

　　d.主設備外型尺寸：11m×2.4m×3.0m;

　　e.設備重量(主機)：60T左右;

　　f.調節(jié)方式：變頻器調速

　　g.加熱面積：總換熱面積：240m2/臺

　　h.設備使用溫度：120-150℃

　　i.設備材質：主機物料接觸為304不銹鋼、旋風和管道Q235、冷凝器和水膜洗滌塔304。

臥式圓盤干燥機 設備概述

　　早在20世紀40年代，挪威的巴茨發(fā)明了轉盤式干燥機，主要由定子(外殼)、轉子(轉盤)和驅動裝置組成。轉子中心軸和轉盤都是中空的，熱油(180～220℃)、熱水或者高壓蒸汽(0.4～1.1MPa)通過其中并加熱轉盤，將熱量傳遞給干化產品。轉盤邊緣的攪拌器將污泥均勻緩慢進，通過整個干燥機，產生的熱蒸汽冷凝在轉盤腔的內壁上，形成冷凝水并導出干燥機。為了防止污泥粘附在轉盤上，在轉盤之間裝有，使得轉盤干燥機不僅能進行污泥的全干化，也能適應污泥的半干化，區(qū)別僅在于其輔助設備(造粒機)以及電控系統(tǒng)。

臥式圓盤干燥機污泥干化技術的進展

　　結合臥式圓盤干燥機的實際使用結果，就污泥干化的一些技術要點，簡要介紹城市污泥干化技術和設備的進展情況。

　　(1) 城市污泥粘結問題

　　現(xiàn)有的污泥干化設備從進料方式和產品形態(tài)上大致可以分為兩類: 一種是采用干料返混系統(tǒng)，濕污泥在進料前先與一定比例的干泥混合，含水率降至30%～ 40%，然后才進入干燥器，產品為球狀顆粒，是結合干燥與造粒為一體的工藝; 另一種是濕污泥直接進料，產品多為粉末狀。

　　這樣使污泥直接越過膠粘相，大大減輕了污泥在干燥器內的粘結，干燥時只需蒸發(fā)顆粒表層的水分，使干燥容易進行，能耗降低。

　　(2) 尾氣處理和臭味控制

　　近幾年對污泥處理的管理非常嚴格，城市污泥干燥必須是環(huán)境安全的，不能產生二次污染。所以現(xiàn)在污泥干化技術必須重視尾氣處理和臭味控制。早期的直接加熱系統(tǒng)，引入外部空氣經加熱后通入干燥器，蒸發(fā)污泥中的水分并運送污泥

      干燥不同的污泥，如工業(yè)污泥和城市污泥，對設備的要求也不盡相同。初能成功用于干燥工業(yè)污泥的設備直接用于城市污泥，卻不一定能成功。這是因為城市污泥的特性是非常粘，且在干燥過程中有一特殊的膠粘相階段。在這一極窄的過渡段內，污泥極易結塊，表面堅硬、難以粉碎，而里面卻仍是稀泥。這為污泥的進一步干燥和滅菌帶來極大困難。

      離開干燥器后熱風與干污泥顆粒分離，然后經過除塵、熱氧化除臭后排放。由于熱風的量很大，使得尾氣處理成本非常高，這一缺陷使人們一度將興趣轉到了間接加熱系統(tǒng)上。