MPP管材試驗(yàn)方法

5.1 試樣的制備、數(shù)量和試驗(yàn)條件

應(yīng)符合DL/T 802.1和本部分所規(guī)定的試驗(yàn)方法及其要求。

5.2 外觀、尺寸測(cè)量

a） 外觀

目測(cè)導(dǎo)管的內(nèi)、外表面和兩端面。

b） 內(nèi)徑

用精度為0.02mm游標(biāo)卡尺在導(dǎo)管兩端垂直對(duì)稱位置各測(cè)量2點(diǎn)。

c） 壁厚

用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺分別在導(dǎo)管兩端垂直對(duì)稱位置各測(cè)量4點(diǎn)，取平均值。

d） 長(zhǎng)度

用精度為1mm的鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量。

e） 彎曲度

采用拉線方法測(cè)量，沿中心軸線方向緊貼導(dǎo)管兩端部表面拉緊拉線，用精度為0.5mm的鋼直尺測(cè)量管體中部與拉線的縫隙。

5.3 密度

按GB/T 1033.1中方法A試驗(yàn)。

5.4 環(huán)剛度（3%）（常溫）

從導(dǎo)管上取長(zhǎng)度（300±10）mm的管段試樣，試樣兩端應(yīng)切割平整并與軸線垂直，按DL/T 802.1的規(guī)定試驗(yàn)。

5.5 壓扁試驗(yàn)

從導(dǎo)管上取長(zhǎng)度為（300±10）mm的管段試樣，試樣兩端應(yīng)切割平整并與軸線垂直，將試樣水平放置在試驗(yàn)機(jī)的上下平板之間，以（10±2）mm/min的速度壓縮式樣，加荷至試樣垂直方向的變形量為試樣原平均內(nèi)徑的50%時(shí)立即卸荷，觀察試樣是否出現(xiàn)裂縫或。

5.6 落錘沖擊

a） 從導(dǎo)管上取長(zhǎng)度為（200±10）mm的管段試樣，置于溫度（-5±1）℃下保溫至少8h。

b） 取出試樣進(jìn)行試驗(yàn)，按表3落錘沖擊試驗(yàn)的規(guī)定，每個(gè)試樣各沖擊一次，沖擊試驗(yàn)應(yīng)在試樣從冷凍箱中取出后30s內(nèi)完成，觀察沖擊后的試樣是否出現(xiàn)裂縫或。

MPP管材的六大優(yōu)勢(shì)

，具有較高性價(jià)比。 MPP電力波紋管的主材是聚，是目前所有埋地管材中輕的材質(zhì)，在管材達(dá)到同樣性能的前提下，可以投放更少的料，節(jié)約材料費(fèi)用，與同規(guī)格環(huán)剛度要求的MPP管相比要節(jié)約40%~70%的材料費(fèi)。

第二，剛性好。 MPP電力波紋管因其特殊的單壁波紋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和高彈性模量的材料使它具有較高的環(huán)剛度，施工時(shí)管道外面不需要使用水泥包封，直接用管枕加細(xì)沙回填即可，這樣大大減少了施工粉塵和降低了施工成本。

第三，表面光滑。 MPP電力波紋管內(nèi)外表面光滑，摩擦系數(shù)低；其內(nèi)表面為單壁波紋結(jié)構(gòu)，與電纜處于點(diǎn)接觸狀態(tài)，拖拉阻力小，降低了施工難度

第四，可彎曲。 MPP電力波紋管特有的單壁波紋結(jié)構(gòu)使其具有較好的柔性，可適應(yīng)地面沉降或施工地基的變化，確保管材對(duì)電纜的正常保護(hù)作用。

第五，耐熱。 MPP電力波紋管的主材為聚，維卡軟化溫度在120℃以上，因此在較高的溫度下仍然可以保持良好的坑外壓能力，適合用作高壓電力線路的護(hù)套管，保證電纜即使在發(fā)熱時(shí)仍然能安全放心使用。

第六，耐低溫。 MPP電力波紋管具有較好的低溫抗沖性能，在較低溫度下遭受意外沖擊時(shí)，具有更好的抗沖擊性能。

MPP管材和cpvc管材區(qū)別比較

1、MPP材質(zhì)電力管所生產(chǎn)的管材可在－5℃-70℃的外界溫度下進(jìn)行長(zhǎng)達(dá)50年的時(shí)間工作，具有強(qiáng)度高、耐濕性能好、穿放電纜容易、施工簡(jiǎn)便、節(jié)省費(fèi)用等一系列優(yōu)點(diǎn)。

2、MPP材料彎曲模量高達(dá)900-1200MPa，拉伸強(qiáng)度達(dá)20MPa以上，熱變形溫度可達(dá)120℃。

3、CPVC電力管的材質(zhì)生產(chǎn)的管較脆，其材料彎曲模量及拉力小，熱變形溫度只達(dá)到80℃。

4、從成本方面考慮，CPVC電力管材料比MPP材料成本要低很多。因些各電力管道廠商會(huì)因客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求進(jìn)而選材。

電力管使用的原材料不同，也有很多不同分類，大家可以根據(jù)使用的環(huán)境和性能進(jìn)行選擇購(gòu)買。

把管材焊接部分的氧化層銑切掉(切削厚度為0.5mm)。管的兩端面完全平行(偏離為0.3mm)管端的偏心不能大于0.5mm。(注意：管端不能接觸弄臟，而且要立刻焊接。)

3、加熱

a、待液壓站溫度表達(dá)到245℃后開始焊接(不能低于230℃);

b、取走銑刀，嵌入加熱器(溫度為設(shè)定值)，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊都出現(xiàn)的卷邊達(dá)到3MM，(管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，確保管材每個(gè)削面都能進(jìn)行加熱)，打開缷壓閥至壓力表數(shù)值歸零后重新關(guān)上缷壓閥(加熱時(shí)間從開始加熱時(shí)計(jì)時(shí)達(dá)150-160秒之間);

c、吸熱時(shí)間=11秒*11MM(管材壁厚)=121秒(通常為11MM壁厚管材)

4、冷卻

a、一旦吸熱時(shí)間到，松開機(jī)架，迅速取出加熱板(越快越好)，然后合攏兩管端，其操作時(shí)間盡量縮短，不能超過7秒。此時(shí)不能打開缷壓閥(此時(shí)開始計(jì)算冷卻時(shí)間);

b、冷卻時(shí)間為5-6分鐘，焊接處材料逐漸冷卻硬化，此時(shí)間內(nèi)不能移動(dòng)機(jī)架，避免各種可能影響焊接效果的不良搬動(dòng)撞擊接頭。冷卻到規(guī)定時(shí)間后，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

c、效果：如果焊接的好，在管材周圍的整個(gè)圓周都可看到兩道光滑均勻圓弧焊縫，每邊寬度寬度在10mm以內(nèi)。