板式換熱器反沖洗管路改造的方法

   干吸系統(tǒng)的板式換熱器酸側(cè)和水側(cè)均出現(xiàn)了不同程度的堵塞，尤其是2座吸收塔共用的2臺并聯(lián)的板式換熱器出口酸溫已遠遠超過設計值，必需清堵。根據(jù)生產(chǎn)情況，首先對水側(cè)進行清堵。墊圈材料是一個極為關(guān)鍵的因素，目前已成為影響板式換熱器使用范圍的一個重要因素，選擇墊圈的材料要考慮其耐溫、耐壓和化學穩(wěn)定性，以及彈性等性質(zhì)。水和酸的進出管均為DN300，在距板式換熱器1 m遠處，水進出管的下底部有DN50的排污管和閥，但在實際生產(chǎn)中，出水端用不上，進水端使用沒效果。分析認為，一是反沖洗進水端壓力太低，二是管徑太小。因此，應增大排污管和閥的通徑，并將排放孔位置改設在距板式換熱器200 mm處的DN300入口管的下側(cè)面，以便于排污或直接用手掏出進水側(cè)過濾下的雜物。

   制作一個DNI50、一端是法蘭另一端是相貫線的長約150 mil的短鋼管，將相關(guān)線一端焊接在要開孔處，關(guān)閉水進出口蝶閥，用氣割在短管內(nèi)在DN300管上開孔，用手掏出板式換熱器進水側(cè)濾下的堵塞物，然后打開水出口蝶閥，用0．02 MPa的回水反沖洗，使一些小顆粒堵塞物隨較大流量的反沖洗水一道從DNI50排污管口流出。清洗完后，在排污口安裝一個DNI50的手動蝶閥。有些雖然不是立即發(fā)生外漏，但卻是發(fā)生滲漏的一種隱患，所以都必須及時處理。清洗后的板式換熱器投入生產(chǎn)后效果顯著，在水側(cè)進出口蝶閥全開時，出水溫度降到37℃ ，出口酸溫為60℃，可滿足正常生產(chǎn)。不過2天后，2座吸收塔上酸量急降，難以維持正常生產(chǎn)，通過一步步排查后認為是板式換熱器酸側(cè)堵塞嚴重。于是對酸側(cè)進行清堵，在DN300酸進口管的側(cè)底部距板式換熱器200 inm處焊接由316L材料制作的一端是法蘭另一端是相貫線的長約150 mln的短鋼管，用等離子切割機在短管內(nèi)開孔，戴上防酸長膠皮手套掏出堵塞物，然后再用幾段DN200的高硅鑄鐵管通過法蘭聯(lián)接，直接將反沖洗酸引向成品酸備用地下槽，同時在這段管路上裝2個DN200的不銹鋼球閥。

哪些原因?qū)е掳迨綗釗Q器的老化呢？

　　板式換熱器是流程工業(yè)設備中熱交換技術(shù)中一個重要部件。在各個板式散熱片之間進行密封的彈性密封墊是一種易損件，并且在自然條件下也是一種易于老化的零件。在夏季，總換熱器利用從室內(nèi)空氣中排出的冷空氣的能量，將室外的熱空氣盡可能地送入室內(nèi)，室內(nèi)冷卻損失較小。它的使用壽命對于板式換熱器的使用壽命有著重要的影響。如果這些密封熱硬化了，失去了原有的彈性，則可導致?lián)Q熱器無法正常工作。 

　　下列因素對彈性密封墊的使用壽命有著重要影響：

　　一、熱器的工作方式（連續(xù)的還是不連續(xù)的）。

　　二、于過大的壓力和不均衡的壓力而使彈性密封墊的應力較大。

　　三、高工作溫度 　g工作壓力。

　　四、熱的介質(zhì)和使用的清潔劑的腐蝕性。

　　自然老化 彈性密封墊的軟化與壓力和溫度有關(guān)，當密封墊失去彈性后，換熱器會出現(xiàn)滴漏。一臺換熱器可分成幾個單元，可適應同時進行幾種流體間的加熱或冷卻。在某些產(chǎn)品中，為了解決因密封墊老化而引起的滴漏現(xiàn)象，允許對換熱器進行密封性能調(diào)節(jié)，即再次擰緊組合板式換熱器的螺栓，調(diào)節(jié)各個換熱器之間的彈性密封墊的壓緊力，解決滴漏問題。

安裝與清洗板式換熱器有哪些要點呢？

　　根據(jù)換熱器的形式，應在換熱器的兩端留有足夠的空間來滿足條件（操作）清洗、維修的需要。固定管板式換熱器在安裝時，兩端應留出足夠的空間以便能抽出和更換管子。并且，用機械法清洗管內(nèi)時。兩端都可以對管子進行刷洗操作。浮頭式換熱器的固定頭蓋端應留有足夠的空間以便能從殼體內(nèi)抽出管束，外頭蓋端必須也留出一米以上的位置以便裝拆外頭蓋和浮頭蓋。U形管式換熱器的固定頭蓋應留出足夠的空間以便抽出管束，也可在其相對的一端留出足夠的空間以便能拆卸殼體。年度清洗時，則通常需要打開換熱器，打開時應根據(jù)拆卸說明操作，每個板片要分別清洗，首先用強水流沖洗換熱器表面，不要用鋼刷或鋼絲絨擦板片，如果要用刷子，建議用纖維刷，小心不要損壞墊片表面。

　　板式換熱器不得在超過銘牌規(guī)定的條件下運行。應經(jīng)常對管，殼程介質(zhì)的溫度及壓降進行監(jiān)督，分析換熱管的泄漏和結(jié)垢情況。