空壓機設備的維護保養(yǎng)

空壓機的基本保養(yǎng)包括：空氣濾芯的更換、保養(yǎng)；機油濾芯的更換、空壓機油的更換；油氣分離芯的更換和保養(yǎng)；聯(lián)軸器的安裝與保養(yǎng)；冷卻器的保養(yǎng)與維護等。

（1）空氣濾芯的維護與保養(yǎng)?？諝鉃V清器的作用是過濾掉吸入空氣中含有的塵埃污物，將過濾后的干凈空氣送入壓縮腔壓縮?？諝鉃V芯每星期保養(yǎng)一次，擰開壓蓋螺母，取出空濾芯，用0.2～0.4MPa的壓縮空氣，從空濾芯內(nèi)腔向外吹除在空濾芯外表面的塵埃顆粒，用干凈的抹布將空濾殼內(nèi)壁上的贓物擦干凈?；匮b空濾芯，注意空濾芯前端部的密封圈要與空濾殼內(nèi)端面貼合嚴密?？諡V芯新機磨合期運行500h后應更換，正常情況3000h更換一次。清潔或更換空濾芯時，部件是必須一一合對，嚴防異物落入進氣閥。

（2）機油濾芯的更換、空壓機油的更換。正常情況下建議每1500～2000h更換新濾芯，換機油時同時更換油濾芯?？諌簷C油對空壓機的性能具有決定性的影響，新機磨合期500h后進行初次油品更換，以后一般每運行3000h更換新油。換油同時更換油過濾器。無論是機油濾芯還是空壓機油，在環(huán)境惡劣的場所使用縮短更換周期。

（3）油氣分離芯的更換和保養(yǎng)。每一年或在監(jiān)控器發(fā)出需維護信號時，要更換分離芯。分離芯只能更換，不能清潔之后再用。

（4）聯(lián)軸器的安裝與保養(yǎng)。聯(lián)軸器關系著設備的精密程度，對其裝配誤差的要求比較高，分別經(jīng)過軸向偏差校準，然后在電機下墊片調(diào)整軸向偏差，水平間隙和角度偏差校準等一系列校準調(diào)整后才能裝上螺栓和鎖緊墊片。

移動空壓機的維修費用降低方法及措施有哪些？

移動空壓機維修費用降低方法及措施介紹，按照市場競爭法則，存在的就是合理的，不合理的就會被市場逐漸淘汰。因此，市場上存在的大量空壓機維修費用長期居高不下，必然有其存在的合理性與客觀原因，這就需要結合行業(yè)發(fā)展與設備采購管理理念進行實際分析。

現(xiàn)如今，改革開放三十年來形成的企業(yè)內(nèi)部獨立封閉的維修體制正在面臨著劇烈沖擊，更加開放、靈活和資源優(yōu)化的社會化維修協(xié)作生態(tài)(柔性化的維修保障服務體系)，正在從南到北從東到西的推進，這也是符合市場競爭法則的。

可惜的是，我國的、學者、業(yè)內(nèi)精英人士們，長期以來專注于企業(yè)內(nèi)部的設備管理體制模式和維修方式的思考與研究，對如何把有限且利用率低下的維修資源(包括維修人才、維修技術和先進維修裝備裝置工具等)在更大范圍更廣層面上以互聯(lián)網(wǎng)的思維方式實行共享、優(yōu)化和共贏，并沒有給予足夠的關注度。

在“互聯(lián)網(wǎng) ”時代，可以通過構建“互聯(lián)網(wǎng) 空壓機維修生態(tài)”體系，達到實現(xiàn)單個企業(yè)不可能解決的社會協(xié)作問題。

現(xiàn)代科技發(fā)展日新月異，移動空壓機設備更新和新技術的應用對提高設備的運行可靠性以及降低維修費用，具有十分明顯的效果。目前，很多企業(yè)的空壓機設備還是十幾年前的，技術落后、生產(chǎn)效率低、操作笨重、備件昂貴。這種老設備有些必須淘汰，有些則可以進行技術改造，這會讓維修費用和備件費用大幅度降低。

移動空壓機軸承過熱是何原因？

軸承在工作中超過正常溫度時的原因可能有：

軸承與軸頸貼合不均勻或接觸面過?。ㄅ浜祥g隙過?。?，單位面積上的比壓過大，這種情況大部分發(fā)生在新機器試運轉或換新軸瓦后；軸承偏斜或曲軸彎曲、扭曲；軸瓦質量不好，潤滑油質量不符（粘度小），或油路堵塞。齒輪油泵供油壓力太低，以及供油中斷，造成軸瓦缺油，產(chǎn)生干摩擦；軸承有雜物或潤滑油過多，或潤滑油太臟；軸瓦有不均勻的過度磨損；壓縮機安裝時主軸與電動機（或柴油機）主軸聯(lián)軸器沒有找正，誤差太大，致使兩軸傾斜。(90%的從業(yè)者都關注了'壓縮機網(wǎng)'微信公眾平臺)

排除方法：用涂色法刮研軸瓦，使其接觸面符合要求，改善單位面積上的比壓；適當調(diào)整其配合間隙，檢查曲軸彎曲、扭曲情況，視情況換新曲軸或進行修理；用符合質量的軸瓦，檢查輸油管和齒輪油泵，使用符合質量要求的潤滑油，檢查調(diào)整油泵使壓力達到要求；清洗及更換新機油，調(diào)整好機油壓力；更換新軸瓦；兩機同心度要正、找平其公差數(shù)值要符合機器說明書規(guī)定的數(shù)值。特別是壓縮機與電動機聯(lián)接用剛性聯(lián)接時，更要注意找正。