空壓機的工作原理

經(jīng)由螺桿空壓機壓縮后油氣混合物進(jìn)入分離系統(tǒng)，完成旋風(fēng)分離并經(jīng)過油分芯精密過濾分離完成潤滑油和壓縮空氣分離工作，潤滑油回流到分離系統(tǒng)（油氣桶）底部；壓縮空氣通過1小壓力閥流入后冷卻器冷卻后排出機器，壓力控制信號取壓點一般設(shè)置在冷卻器排氣口側(cè)方或上方（因經(jīng)過冷卻后的壓縮空氣對壓力傳感器的損傷1小，且上半部分無冷凝水析出，檢測壓力值較為準(zhǔn)確）；潤滑油流出油氣桶通過溫控閥流入冷卻器（如果溫度低于閥芯開啟溫度，潤滑油會直接通過機油過濾器噴入螺桿主機），經(jīng)過冷卻后的潤滑油回流到機油過濾器，過濾雜質(zhì)后噴入螺桿主機壓縮腔體內(nèi)來輔助完成壓縮過程。

永磁變頻空壓機優(yōu)點：

1、維護(hù)成本低。不論是何種機型，1好都要求人士按照規(guī)定的順序進(jìn)行維修保養(yǎng)工作。在永磁變頻空壓機種中的維護(hù)成本低，因為它使用了節(jié)能控制系統(tǒng)，對電網(wǎng)沖擊小，機械沖擊小，延長各零部使用壽命。

2、噪音低。與普通壓縮機相比，噪音低。

3、降低耗損。使用電量大大降低外，空氣系統(tǒng)平穩(wěn)，大大降低生產(chǎn)時的損耗。

判斷高壓空壓機潤滑油進(jìn)水出現(xiàn)故障的方法

根據(jù)空壓機的運行要求，空壓機應(yīng)設(shè)有zui低運行時間，以防止形成冷凝水，因為冷凝水會引起氣缸閥片、機架部件等的生銹。冷凝水在曲軸箱中的聚積可能會造成油位讀數(shù)出錯。水和油無法混合，它們的共同存在造成油快速變質(zhì)。zui低運行時間一般不少于10min，應(yīng)足以使得空壓機加熱到氣化凝結(jié)的潮氣。目前，空壓機的運行時間均為7min，明顯達(dá)不到要求。

螺桿空壓機維修保養(yǎng)的要點

空壓機開始運行，但在延遲時間后仍未加載的情況下：電磁閥失靈的話就需要更換閥門。進(jìn)氣閥卡死在關(guān)閉位置需要檢查閥門。控制用空氣軟管泄漏的話更換泄漏的軟管。小壓力閥泄漏（在管網(wǎng)降1壓時 ) 需要檢查閥門。

空壓機未卸載，安全閥打開的情況下：電磁閥失靈需要更換閥門。

進(jìn)氣閥未關(guān)閉需要檢查閥門，在加載過程中冷凝水分離器中沒有冷凝水排出的情況下：排氣軟管堵塞的話檢查并根據(jù)需要進(jìn)行補正。