山西高鋁磚,山西耐火磚,交城耐火材料,山西高鋁骨料,交城高鋁細粉,山西剛玉磚    三級耐火磚定制

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1、在對耐火磚用釉配制時熔塊要選用的化工原料：（硼砂、堿面、等）應為工業(yè)純，著色劑的純度要高，熔塊的好壞直接影響到產(chǎn)品的釉面質(zhì)量，應重視燒制的各個環(huán)節(jié)，提高熔塊的質(zhì)量，好的熔塊應是透明的玻璃質(zhì)。

　　2、耐火磚的釉料的制備：將或熔塊與生料嚴格按配方稱量好，入球磨機研磨，料、球、水為1：1.7：0.8，要求細度：生鉛釉0.04－0.06%，熔塊釉0.05－0.12%（萬孔篩余）。為保證釉有良好的流動性及防止沉淀，可加入電解質(zhì)纖維素。

　　3、耐火磚的施釉：一般采用澆釉法或浸釉法。澆釉時要迅速，一次澆滿瓦面可保證釉面平整光滑均勻。釉的比重控制在1.5－1.7之間，應注意施釉后要及時刮凈底部。

關于高鋁耐火磚的運用有一定的請求，首先請求可以抗高溫，再者在高溫中耐火磚不會呈現(xiàn)熱脹冷縮，且高溫中不會裂開，或是腐蝕蛻變，高鋁耐火磚在運用中有幾種蝕損的狀況，首先是爐窯內(nèi)的機械熱力，惹起的裂紋現(xiàn)象，再就是溫度變化中，構造發(fā)作了變化而呈現(xiàn)零落，或是與熔點較低的物質(zhì)分離呈現(xiàn)了磨損等等，下面細致引見。外形劃一，耐火磚的規(guī)格及尺寸，質(zhì)優(yōu)價廉，便于運輸、施工和維修等。

制造工藝：高鋁磚和多熟料粘土磚的消費工藝相似，不同之處在于配料中熟料比例較高，可高達90~95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時普通為1500~1600℃，高鋁熟料在破碎前嚴厲揀選分級、并分級儲存，采用礬土熟料和分離粘土共同細磨辦法，可進步產(chǎn)質(zhì)量量。氣孔是影響制品常溫及高溫使用性能的重要因素，特別是在高溫條件下，使制品對外界侵蝕的抵抗能力大大降低。