回轉(zhuǎn)減速機(jī)如何進(jìn)行檢修排除故障

南寧桂之邦工程機(jī)械有限公司是一家以工程機(jī)械為主業(yè)的專業(yè)化、多元化、現(xiàn)代化的大型工程機(jī)械零部件企業(yè)，集開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、代理、服務(wù)于一體的工程機(jī)械零部件供應(yīng)商，本公司專業(yè)批發(fā)供應(yīng)國(guó)產(chǎn)挖掘機(jī)配件。

回轉(zhuǎn)減速機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容一般包括日常維護(hù)、定期維護(hù)、定期檢查和精度檢查，設(shè)備潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)維護(hù)也是吊斗鏟維護(hù)保養(yǎng)地一個(gè)重要內(nèi)容?；剞D(zhuǎn)減速機(jī)廣泛應(yīng)用于太陽(yáng)能光伏發(fā)電跟蹤系統(tǒng)、起重、高空作業(yè)、重型機(jī)械及其他新能源行業(yè)，工作環(huán)境溫度范圍-40°~80°，回轉(zhuǎn)減速機(jī)銷售，效率35%~40%，通過提高齒面滑動(dòng)轉(zhuǎn)速，增大螺旋升角或提高蝸桿斜面的粗糙度都可以增加機(jī)械效率。回轉(zhuǎn)減速機(jī)在未到大修周期時(shí)可能出現(xiàn)齒輪故障，其故障的主要原因是傳動(dòng)軸軸承軸向間隙超出標(biāo)準(zhǔn)，因此按照技術(shù)要求調(diào)整傳動(dòng)軸軸承軸向間隙十分重要。

1. 低速軸承的調(diào)整。首先調(diào)整調(diào)整墊使低速軸軸承軸向間隙達(dá)到0．14～0．24mm，調(diào)整方法是將上部壓蓋下的調(diào)整墊撤出，擰緊螺栓使壓蓋壓住軸承外套，消除軸承軸向間隙，用塞規(guī)測(cè)出調(diào)整墊處的間隙，加上合適的調(diào)整墊。

2. 調(diào)整第二中間軸承。先將壓蓋下的調(diào)速墊撤出，擰緊壓蓋螺栓消除軸承軸向間隙，用塞規(guī)測(cè)出調(diào)整墊處的間隙，加上合適的調(diào)整墊使軸承軸向間隙達(dá)到0．12--0．22mm。

3. 調(diào)整中間軸承。先將壓蓋下的調(diào)整墊撤出，擰緊壓蓋螺栓消除軸承軸向間隙，用塞規(guī)測(cè)出調(diào)整墊處的間隙，加上合適的調(diào)整墊使軸承軸向間隙達(dá)到0．08--0．20mm。如上述壓蓋與軸承端面接觸處磨損，可以用壓鉛法測(cè)出磨損量以便處理。

4. 調(diào)整軸承軸向間隙。如果回轉(zhuǎn)減速機(jī)齒輪全為新齒輪，次組裝時(shí)，軸承間隙調(diào)整應(yīng)按技術(shù)要求大值進(jìn)行調(diào)整，待工作1年后或完成剝離量1500萬(wàn)m3就應(yīng)對(duì)軸承軸向間隙進(jìn)行第二次調(diào)整，這時(shí)間隙應(yīng)取技術(shù)要求的小值。

5. 提高加工和組裝精度。如果回轉(zhuǎn)減速機(jī)齒輪在加工中保證齒輪制造精度，齒輪表面淬火后進(jìn)行磨齒，提高回轉(zhuǎn)減速機(jī)軸承座孔的制造精度，選擇高一級(jí)的軸承，確保組裝精度要求。

減速器廠家

校核軸的載荷：通用減速器常常須對(duì)輸入軸、輸出軸軸伸中間部位允許承受的大徑向載荷給予限制，應(yīng)予校核，超過時(shí)應(yīng)向制造廠提出加粗軸徑和加大軸承等要求。當(dāng)減速機(jī)接連停機(jī)超越24小時(shí)后在發(fā)動(dòng)時(shí)應(yīng)使齒輪和軸承充沛光滑正常后，方可帶負(fù)載作業(yè)。 潤(rùn)滑保養(yǎng)在投入運(yùn)轉(zhuǎn)之前，在減速機(jī)中裝入建議的型號(hào)和數(shù)值的潤(rùn)滑脂。減速機(jī)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。對(duì)于豎直安裝的減速機(jī)，鑒于潤(rùn)滑油可能不能保證上面的軸承的可靠潤(rùn)滑，因此采用另外的潤(rùn)滑措施。在運(yùn)行以前，在減速機(jī)中注入適量的潤(rùn)滑油。減速機(jī)通常裝備有注油孔和放油塞。因而在訂購(gòu)減速機(jī)的時(shí)候必須規(guī)定安裝位置。工作油溫不能超過80℃。終生潤(rùn)滑的組合減速機(jī)在制造廠注滿合成油，除此之外，減速機(jī)供貨時(shí)通常是不帶潤(rùn)滑油的，并帶有注油塞和放油塞。本樣本中列出的減速機(jī)潤(rùn)滑油數(shù)量只是估計(jì)值。根據(jù)訂貨時(shí)規(guī)定的安裝位置設(shè)置油位塞的位置以保證正確注油，減速機(jī)注油量應(yīng)該根據(jù)不同安裝方式來確定。如果傳輸功率超過減速機(jī)的熱容量，必須提供外置冷卻裝置。

回轉(zhuǎn)減速機(jī)的基本屬性

回轉(zhuǎn)減速機(jī)全部傳動(dòng)裝置可分為三部為三部分：輸入部分、減速部分、輸出部分。其回轉(zhuǎn)減速機(jī)的基本屬性如下所述。

在輸入軸上裝有一個(gè)錯(cuò)位180°的雙偏心套，在偏心套上裝有兩個(gè)滾柱軸承，形成H機(jī)構(gòu)，兩個(gè)擺線輪的中央孔即為偏心套上。

轉(zhuǎn)臂軸承的滾道，并由擺線輪與針齒輪上一組環(huán)形排列的針齒輪相嚙合，以組成少齒差內(nèi)嚙合減速機(jī)構(gòu)，（為了減少摩擦，在速 比小的減速機(jī)中，針齒上帶有針齒套）。

當(dāng)輸入軸帶著偏心套滾動(dòng)一周時(shí)，因?yàn)閿[線輪上齒廊曲線的特點(diǎn)及其受針齒輪上針齒限制之故，擺線輪的運(yùn)動(dòng)成為即有公轉(zhuǎn)。

又有自轉(zhuǎn)的平面運(yùn)動(dòng)，在輸入軸正轉(zhuǎn)一周時(shí)，偏心套亦滾動(dòng)一周，回轉(zhuǎn)減速機(jī)擺線輪于相反方向上轉(zhuǎn)過一個(gè)齒差從而得到減速，再借助W輸出機(jī) 構(gòu)，將擺線輪的低速自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過銷軸，傳遞給輸出軸，從而獲得較低的輸出轉(zhuǎn)速。

以上及關(guān)于回轉(zhuǎn)減速機(jī)的基本屬性介紹，希望對(duì)您有一定的幫助，歡迎您的蒞臨，期待您的合作，共創(chuàng)美好明天。

回轉(zhuǎn)減速機(jī)：瓦潤(rùn)滑不當(dāng)引起損壞的原因剖析！

下面是回轉(zhuǎn)減速機(jī),轉(zhuǎn)盤軸承關(guān)于軸和軸瓦潤(rùn)滑不當(dāng)?shù)膸追N情況。

1、回轉(zhuǎn)減速機(jī)潤(rùn)滑油中有水，造成軸承的軸和軸瓦的損壞和損傷：

潤(rùn)滑油中的水份對(duì)軸和軸瓦的損傷是比較嚴(yán)重的，因?yàn)樗畷?huì)使?jié)櫥妥冑|(zhì)破壞油膜。軸瓦的合金層表面的摩擦面邊緣出現(xiàn)孔狀灰色物，并在合金面形成黑色的腐蝕物，使軸瓦合金摩擦表面出現(xiàn)不規(guī)則的凹坑和局部的片狀剝落。

2、回轉(zhuǎn)減速機(jī)潤(rùn)滑效果不良造成的損壞和損傷現(xiàn)象：

軸和軸瓦的潤(rùn)滑效果達(dá)不到要求時(shí)，會(huì)出現(xiàn)多種的故障特征。反力矩支架與固定支承聯(lián)接端的軸套使用橡膠等彈性體，以防止發(fā)生撓曲并吸收所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩波動(dòng)。如機(jī)油壓力低，軸和軸瓦之間的局部就會(huì)因直接接觸產(chǎn)生干摩擦而導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)表面的損傷和損壞，此時(shí)的軸表面呈藍(lán)色。如果潤(rùn)滑油失效或壓力建不起來，運(yùn)動(dòng)表面就完全失去了油膜的保護(hù)，直接接觸進(jìn)行干摩擦。溫度升高軸瓦的合金層熔化，及時(shí)停機(jī)就產(chǎn)生“抱瓦”的現(xiàn)象，不及時(shí)停機(jī)就會(huì)造成更嚴(yán)重的零件損壞。

產(chǎn)生的原因：機(jī)油油面過低或潤(rùn)滑油道破l裂；吸油濾網(wǎng)、油道、油孔被堵塞；機(jī)油油泵磨損或吸油管路漏氣；壓力調(diào)節(jié)閥、限壓閥損壞；發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)；發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后不經(jīng)升溫運(yùn)轉(zhuǎn)就直接進(jìn)行高速運(yùn)轉(zhuǎn)和全負(fù)荷作業(yè)；全負(fù)荷作業(yè)后，在溫度較高的情況下未經(jīng)空負(fù)荷中低速運(yùn)轉(zhuǎn)降溫就停機(jī)，使發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的熱量沉積，溫度升高；沒有按規(guī)定選用標(biāo)準(zhǔn)油和定期地更換油?；剞D(zhuǎn)式減速器由于采用回轉(zhuǎn)支承和環(huán)面包絡(luò)蝸桿結(jié)構(gòu)，能達(dá)到多齒接觸，具有傳動(dòng)扭距大，運(yùn)行平穩(wěn)等特點(diǎn)。