一種易拉蓋注射模具，設(shè)計出1模4腔注射模結(jié)構(gòu)，采用了順序強制脫模結(jié)構(gòu)和定模順序抽芯結(jié)構(gòu)，整副模具結(jié)構(gòu)合理，動作可靠，塑件脫模順利，能有效解決技術(shù)背景中的問題。二，這類高精度模具對金屬材料的選擇和熱處理工藝的制定有嚴格的要求。為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案如下:一種易拉蓋注射模具，包括定位圈，所述定位圈左端連接有定模座板，所述定模座板通過一螺釘連接有一型芯，所述一型芯通過彈簧連接有定距螺桿，所述定距螺桿連接有二型芯，所述二型芯與一型芯之間設(shè)有環(huán)形型芯，所述二型芯通過二螺釘連接有密封圈，所述密封圈上收水管接頭，所述水管接頭下方設(shè)有復(fù)位桿和支承柱，所述支承柱下方連接有動模座板，所述動模座板右端上表面連接有推板，所述推板連接有推桿固定板，所述推桿固定板連接由支承板，所述支承板上連接有拉料桿，所述拉料桿連接有二型芯固定板，所述二型芯固定板上設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱連接有導(dǎo)柱推板，所述導(dǎo)柱推板連接有一型芯固定板，所述一型芯固定板上設(shè)有墊板

　　本實用新型的目的在于針對已有的技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種可將堆疊的易拉蓋快速拆分并裝至瓶子上的輸送機組。

　　為達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:

　　易拉蓋輸送機組，在機架I設(shè)置縱向轉(zhuǎn)動的傳送帶2，傳送帶2布置若干個夾套3，夾套3兩端固定在傳送帶2上，傳送帶2的末端安裝推出機構(gòu)6，推出機構(gòu)6底部設(shè)置分揀部63。

　　進一步地，所述的分揀部63底部連接夾送裝置7。

　　進一步地，所述的夾送裝置7通過輸送道8連接輸出制動器9。

　　易拉蓋模具淺談易拉蓋的特點

　　1、具有衛(wèi)生性、不會生銹，開啟方便，不需輔助工具，開啟后，瓶蓋有破壞性，可有效防止盜開。

　　2、有良好的緩沖、抗震、隔熱、防潮、抗化學(xué)腐蝕等優(yōu)點，且無毒、不吸水、不起塵脫皮脫屑，，密封性能非常好。

　　3、根據(jù)不同需求做不銹鋼丸耐高溫，耐水煮，耐醇等，圖案設(shè)計可以采用彩色印刷、凸字、銑字。

　　4、內(nèi)墊采用專用滴膠材料和先進的生產(chǎn)工藝，使其封瓶后具有優(yōu)良的密閉性，蓋表面具有更大的平面，使印刷各種文字標(biāo)志圖案、瓶蓋更美觀，也使罐頭產(chǎn)品更具價值感。

　　易拉蓋模具加工設(shè)備的加工性能

　　模具加工設(shè)備需提高加工性能，主要體現(xiàn)在：

　　1.模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設(shè)備大工作臺、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。

　　2.模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。

　　3.對復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具，隨著制件形狀的復(fù)雜化，必須要提高模具的設(shè)計制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。