增強(qiáng)型水泥促凝劑的研究：研究由特定條件下煅燒的石膏和芒硝組成的促凝劑對(duì)水泥強(qiáng)度,凝結(jié)時(shí)間及其它性能的影響.研究結(jié)果表明,該促凝劑對(duì)摻有礦渣,沸石和爐渣混合材料的水泥有明顯的促凝和增強(qiáng)作用,當(dāng)煅燒石膏和芒硝在水泥中的摻量分別為4%和2%時(shí),水泥3d和28d抗壓強(qiáng)度分別增加5.5MPa~11MPa和3MPa~6MPa,水泥凝結(jié)時(shí)間明顯縮短,初凝時(shí)間縮短約30min~50min,終凝時(shí)間縮短25min~120min.

促凝劑、菱鎂促凝劑、氯氧鎂促凝劑:1、添加GX-0#專(zhuān)用菱鎂低溫促凝劑，替代GX-1#菱鎂高溫抗鹵劑，以降低改性成本，加快脫模速度。GX-0#改性劑可以有效提高氯氧鎂反應(yīng)體系中Mg2 濃度，加速并優(yōu)化5·1·8晶種的形成，從而達(dá)到縮短菱鎂水泥固化時(shí)間、提高產(chǎn)品齡期強(qiáng)度的目的。2、 適當(dāng)提高菱鎂制品生產(chǎn)中，氯化鎂溶液玻鎂濃度。氣溫降至零攝氏度左右，建議玻鎂濃度調(diào)高至27~28度之間。3、 調(diào)整氧化鎂、氯化鎂摩爾比例，適當(dāng)提高摩爾比，同時(shí)減少填充料的填充比例。

氯氧鎂水泥低溫促凝劑以及生產(chǎn)工藝流程。氯氧鎂水泥制品在中國(guó)運(yùn)用比較普遍，氯氧鎂水泥制品突顯的優(yōu)勢(shì)為密度小，抗壓強(qiáng)度高，耐磨性好，因?yàn)槁妊蹑V水泥在低溫下凝固速度減慢，生產(chǎn)制造產(chǎn)品的時(shí)間增加，模貝的存貨周轉(zhuǎn)率減少，生產(chǎn)率低。本產(chǎn)品的氯氧鎂水泥低溫促凝劑，其構(gòu)成包含：Ca(OH)2，上述的氯氧鎂水泥低溫促凝劑中還包含硅粉或沸石粉、萘磺酸室內(nèi)甲醛縮合反應(yīng)物，其凈重份額之比Ca(OH)2 1.2、硅粉0.08～0.12或沸石粉0.16～0.22、萘磺酸室內(nèi)甲醛縮合反應(yīng)物0.12～0.14。該商品用以氯氧鎂水泥制品中。

菱鎂膠凝材料低溫早強(qiáng)促凝劑的制備方法：是采用NaOH溶液、中和劑、氯代酸、水為原料，且各原料在總重量中所占的重量百分比分別為：水20－30％、NaOH溶液25－35％、中和劑15－25％、氯代酸20－30％，將上述各原料按百分比計(jì)量后加入反應(yīng)釜中在80－95℃溫度條件下攪拌100－150分鐘后取出裝罐即為本發(fā)明菱鎂膠凝材料低溫早強(qiáng)促凝劑。在低溫條件下能有效縮短菱鎂料漿的凝結(jié)時(shí)間，提高制品的早期強(qiáng)度、縮短脫膜時(shí)間的菱鎂鉸凝材料低溫早強(qiáng)促凝劑的制備方法。