連續(xù)式密煉機(jī)的配置

所謂模式化，就是把整套混煉裝置的相關(guān)功能單元中不同類型的設(shè)備分解定型模式化，如計(jì)量（失重計(jì)量、容積計(jì)量）、喂料[垂直喂料（帶喂料螺桿、不帶喂料螺桿）側(cè)向加料機(jī)筒、液體注入]]、機(jī)筒（垂直加料機(jī)筒、混煉機(jī)筒、側(cè)向加料機(jī)筒、排氣機(jī)筒）。螺桿（長徑比8L/D至20L/D，不同螺桿塊組合，加料塊、輸送塊、反螺紋塊，限流環(huán)等）。我昶豐機(jī)械研發(fā)制造出連續(xù)式密煉機(jī)有以下優(yōu)勢省電：生產(chǎn)相同重量的產(chǎn)品，連續(xù)式密煉機(jī)比傳統(tǒng)加壓式密煉機(jī)和造粒機(jī)組合，要省電極（有多個(gè)型號(hào)，具體省電多少不寫了）大產(chǎn)量的一款連續(xù)式密煉機(jī)比傳統(tǒng)密煉機(jī)每年省電可達(dá)到30多萬。溫控系統(tǒng)（電加熱、油加熱/冷卻、水加熱/冷卻）、出料設(shè)備（熔體泵、螺桿擠出機(jī)），除水裝置（風(fēng)刀、離心機(jī)、振動(dòng)分離器），切粒[水槽拉條切粒、模面切粒（干切、濕切、水下切）]，粒料干燥冷卻（GFK、GFKD、Gala）。根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，對(duì)上述各單元進(jìn)行合理配置，為每個(gè)用戶特殊設(shè)計(jì)專門合適的組合混煉裝置。

連續(xù)式密煉機(jī)適合的物料：PE,ABS,PS等色母粒，阻燃母粒，滑石粉，炭黑等填充改性，護(hù)套科，絕緣科，熱塑性彈性體，熱熔膠等。

連續(xù)式密煉機(jī)造粒機(jī)性能優(yōu)異、穩(wěn)定。獨(dú)立的擠出功能進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，方便配合單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)。2：轉(zhuǎn)子可以通過打開密煉機(jī)進(jìn)行清潔，對(duì)于色母的換色大大節(jié)省物料來洗機(jī)，清理螺桿方便，連續(xù)式密煉機(jī)價(jià)格，并且轉(zhuǎn)子本身有很強(qiáng)的自潔能力，節(jié)省您的換色時(shí)間，節(jié)約您的成本?？烧{(diào)節(jié)出料閥門。連續(xù)式密煉機(jī)明顯的特征就是連續(xù)喂料，其生產(chǎn)率基于喂料速率。保持恒定喂料，可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速以得到更大的剪切力，或者稍微關(guān)閉卸料口，提高排膠溫度。密煉機(jī)在常溫壓力操作，形成獨(dú)立的混煉環(huán)境，完全不受成型要求的影響。

填充母粒是開發(fā)早的一種，也是目前使用廣泛的母料品種。

一、填充母粒的組成

填充母料主要由填料層、載體層、偶聯(lián)層、及分散層四部分組成。

1.填料的選擇

填料是填充母料的核心，即母料核。常用的填料品種有碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、硅灰石、粉煤灰及紅泥等。

對(duì)填料的要求是成本低，來源廣，并能適當(dāng)改善塑料制品的某些性能。填料常常為工業(yè)廢渣，如發(fā)電廠的粉煤灰及鋁廠的紅泥等。

填料的本身含水量往往都比較大，因此在制造母料前要充分干燥，使含水量降至0.5%以下。

填料的粒度對(duì)填充體系影響很大，一般情況下，填料的粒度越細(xì)，分散性越好；但填料粒度太細(xì)，容易產(chǎn)生凝聚，反而不利于分散。所以填料的粒度要適當(dāng)，一般碳酸鈣粒徑以3-6um，而滑石粉粒徑以3-20um為宜。

填料的加入量往往都很大，一般可占母料質(zhì)量的70%-85%。

2.載體的選擇

可用于填充母料的載體很多種，常用的載體主要有APP、LDPE、LLDPE、HDPE、PP、HIPS、CPE、EVA、PVC以及這些塑料的廢舊料，如廢PE、PP等。廢塑料的分子量低，流動(dòng)性好，成本低。

載體既可以單獨(dú)使用，也可以兩種或兩種以上混合使用，如LDPE/LLDPE及LLDPE/HDPE等。復(fù)合載體同EVA和CPE等相同，與大多數(shù)樹脂的相容性好，因而其母料適應(yīng)性廣。

單一載體從理論上講應(yīng)與被填充的基體樹脂相同，這樣相容性很好。但實(shí)際上不可能制成太多種類母料，因而載體樹脂與被填充樹脂相近即可。連續(xù)式密煉機(jī)靠近輸送段的混煉段主要用來均勻分布機(jī)筒兩孔之間的喂料量，它可以將半熔化狀態(tài)的物料混煉成均勻的一致的混合物，從而可以使轉(zhuǎn)子的分散段專門用于分散混合。如PO用母料，常選LDPE或APP為載體；PS、ABS用母料，常選用HIPS為載體；PVC用母料，可選用CPE為載體。

載體的加入量一般為母料15%-30%左右，有時(shí)為了降低母料的成本，也有只用5%左右的。

3.偶聯(lián)劑的選擇

由于填料與載體的相容性往往都很差，因此必須加入偶聯(lián)層，以提高其與載體的相容性。

偶聯(lián)劑的原理及品種，在具體選用時(shí)，主要根據(jù)填料的品種。

（1）硅完類偶聯(lián)劑  適用填料為黏土、云母、滑石粉、氫氧化鋁及硅灰石等；適用樹脂為PVC、PP及PU等。

（2）鈦酸類偶聯(lián)劑  適用填料為Ca、Ba等無機(jī)填料，如CaCO3、TiO2、石墨及滑石粉等；適用樹脂為PO、PU、EP、PA、PVC、PS及ABS等。

昶豐研發(fā)生產(chǎn)的連續(xù)式密煉機(jī)混合分散能力很強(qiáng)。物料經(jīng)過混煉機(jī)混煉后，色母連續(xù)式密煉機(jī)，呈熔融狀態(tài)。 連續(xù)供料。 無塵操作。

生產(chǎn)率基于喂料速率。保持恒定供料，可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，以得到更大的剪切力，或者稍微關(guān)閉卸料門，哪里有賣連續(xù)式密煉機(jī)，提高排膠溫度。

其生產(chǎn)率給予喂料速度，保證恒定供料，連續(xù)式密煉機(jī)，可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，得到更大剪切力，或者稍微關(guān)閉卸料門，提高排角溫度、密煉機(jī)在常壓下操作，形成獨(dú)立密煉環(huán)境，完全不受成型要求的影響。

雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

1.采用先進(jìn)的失重式喂料系統(tǒng)，耐磨連續(xù)式密煉機(jī)，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)；

2.連續(xù)生產(chǎn)，配方生產(chǎn)狀態(tài)穩(wěn)定，生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良；

3.連續(xù)運(yùn)行，需要的操作人員少；

4.母粒生產(chǎn)車間環(huán)境干凈清潔；

5.螺桿機(jī)筒自潔能力強(qiáng)，變換膠料方便；

6.更節(jié)能，更高產(chǎn)量；

7.優(yōu)異的混合混煉效果，物料更加分散；

8.安裝、維護(hù)費(fèi)用低。

連續(xù)密煉機(jī)的特點(diǎn)優(yōu)勢：

1：設(shè)備前段可以在密封下進(jìn)行生產(chǎn)，也可以加裝自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，連續(xù)式密煉機(jī)廠家，大大的節(jié)省了人力物力。

2：轉(zhuǎn)子可以通過打開密煉機(jī)進(jìn)行清潔，對(duì)于色母的換色大大節(jié)省物料來洗機(jī)，清理螺桿方便，連續(xù)式密煉機(jī)價(jià)格，并且轉(zhuǎn)子本身有很強(qiáng)的自潔能力，節(jié)省您的換色時(shí)間，節(jié)約您的成本。

3：本機(jī)前段是通過密封的情況下工作，連續(xù)式密煉機(jī)優(yōu)勢，有效的解決了色粉、高填充中的粉末飛揚(yáng)，使得車間衛(wèi)生更好的保持清潔。

4：機(jī)組的占地面積小，節(jié)約您的生產(chǎn)用地。

5：本機(jī)為持續(xù)運(yùn)行進(jìn)行混煉及造粒操作方便，連續(xù)式密煉機(jī)，用人少，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

6：維修保養(yǎng)等方面很方便，得到廣大客戶的一致好評(píng)和贊揚(yáng)