木質(zhì)素纖維投料機(jī)是一種工業(yè)設(shè)備。該設(shè)備具有全智能全自動(dòng)功能，使用plc微電腦控制電路，充分保證了設(shè)備穩(wěn)定性，計(jì)量精度準(zhǔn)確，可匹配7000型以下拌合站。應(yīng)用于瀝青攪拌站定量添加木質(zhì)纖維、聚酯纖維和礦物纖維等場(chǎng)合：攪拌系統(tǒng)使用兩級(jí)攪拌，先在料倉把料攪碎，再在落料桶內(nèi)把料充分打碎并出料均勻：具有計(jì)量準(zhǔn)確、操作控制方便、維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。設(shè)備獨(dú)立控制，與拌和設(shè)備兼容性好。采用 PLC 控制，技術(shù)先進(jìn)，性能穩(wěn)定。設(shè)備人機(jī)界面好，操作簡(jiǎn)單易行。設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠。公司以科技為先導(dǎo)，引進(jìn)清華大學(xué)機(jī)械制造系技術(shù)，在國內(nèi)外同行業(yè)產(chǎn)品制造中具有較高的能力和技術(shù)研究能力。

     木質(zhì)纖維素在形成瀝青瑪蹄脂碎石混合料（sma）的過程中起著十分重要的作用，木質(zhì)素纖維投料機(jī)銷售，瀝青瑪蹄脂碎石混合料的油石比要大大高于普通的瀝青混合料，木質(zhì)素纖維投料機(jī)，這中間所增加的瀝青使用量相當(dāng)大的一部分是靠木質(zhì)纖維素吸附的，這需要對(duì)路用木質(zhì)纖維素這種材料本身和其在混合料生產(chǎn)中的相關(guān)機(jī)理有所了解。以科學(xué)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，精良的加工設(shè)備，精湛的制造工藝，嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)，的售后服務(wù)國際市場(chǎng)。在生產(chǎn)過程中,因木質(zhì)素纖維投料機(jī)投料風(fēng)泵風(fēng)量過大,經(jīng)常將攪拌機(jī)與稱料斗之間用于密封的軟連接吹開,導(dǎo)致木質(zhì)纖維素纖維及粉塵飄散,并造成稱量斗稱重不準(zhǔn),出現(xiàn)＂飄稱＂現(xiàn)象,嚴(yán)重影響瀝青混凝土生產(chǎn)。

攤鋪與碾壓

攤鋪機(jī)就位后，按計(jì)算的松鋪厚度調(diào)整熨平板高度，攤鋪前將攤鋪機(jī)熨平板預(yù)熱到100℃左右，將瀝青混合料從自卸車卸至攤鋪機(jī)受料倉斗內(nèi)攤鋪，攤鋪速度控制在2~3min。從攤鋪現(xiàn)場(chǎng)看，鋪面整體均勻性良好，碾壓時(shí)混合料無推移。檢測(cè)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)選取5個(gè)位置進(jìn)行溫度檢測(cè)，其對(duì)應(yīng)的溫拌攤鋪溫度分別為148℃、152℃、154℃、151℃、149℃，攤鋪溫度平均值為150.8℃。其不僅勞動(dòng)強(qiáng)度低、而且投放位置準(zhǔn)確，并使輸出上下平面取向統(tǒng)一，從而使坯體均勻、效率高、經(jīng)濟(jì)成本低。

保證碾壓質(zhì)量是溫拌瀝青施工的關(guān)鍵。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，試驗(yàn)路采用的碾壓方式及溫度如下。

玄武巖纖維投料機(jī)采用獨(dú)立控制，與拌和設(shè)備兼容性好。玄武巖纖維投料機(jī)采用 PLC 控制，技術(shù)先進(jìn)，性能穩(wěn)定。玄武巖纖維投料機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，同時(shí)具備電子稱與時(shí)間控制兩種控制方式，玄武巖投料機(jī)，可相互切換，使用靈活方便，操作簡(jiǎn)單方便。玄武巖纖維投料機(jī)采用電子冊(cè)好難過中系統(tǒng)，玄武巖纖維投料精準(zhǔn)快速。玄武巖纖維投料機(jī)、玄武巖投料機(jī)、多功能投料機(jī)、智能投料機(jī)、顆粒投料機(jī)、智能投料機(jī)。試驗(yàn)路施工所用拌和樓為4000型間歇式拌和樓，其參數(shù)設(shè)置如下：骨料溫度165℃，瀝青溫度165℃，干拌拌和時(shí)間8s，濕拌拌和時(shí)間40s，單盤料質(zhì)量3900kg，產(chǎn)量約為200t/h，每盤料的生產(chǎn)周期約為65s。