目前國(guó)內(nèi)工業(yè)裝置所使用的提升管反應(yīng)器，大多是直筒式和底部縮徑兩種。由于這兩種結(jié)構(gòu)形式的提升管反應(yīng)器底部無(wú)緩沖空間，且預(yù)提升蒸汽直向上吹，對(duì)再生斜管下料口有阻遏作用，使再生斜管催化劑下料阻力加大，從而造成催化劑進(jìn)入提升管反應(yīng)器時(shí)下料不穩(wěn)即產(chǎn)生壓力波動(dòng)，影響平穩(wěn)操作。這也是目前多數(shù)工業(yè)裝置中催化劑循環(huán)強(qiáng)度小，劑油比操作彈性低的主要原因。原料油經(jīng)噴嘴霧化后與提升管內(nèi)的催化劑流直接接觸，產(chǎn)生裂化反應(yīng)，擴(kuò)大管(4)內(nèi)設(shè)有蒸汽調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過(guò)調(diào)節(jié)(44)的蒸汽量來(lái)控制擴(kuò)大管(4)的頂部氣室壓力，從而達(dá)到調(diào)節(jié)擴(kuò)大管(4)料位高度的目的。

提升管反應(yīng)器結(jié)焦原因

提升管反應(yīng)器是催化裂化裝置的核心，其運(yùn)行狀況不僅關(guān)系到裝置的產(chǎn)品收率和加工量的大小，而且影響裝置的長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行。提升管反應(yīng)器為冷壁式結(jié)構(gòu)，一方面器壁內(nèi)襯里表面比較粗糙,易于油滴粘附。另--方面涂抹的隔熱耐磨襯里的隔熱效果不良，散熱嚴(yán)重，導(dǎo)致粘附在提升管內(nèi)壁上的油滴結(jié)焦。這時(shí)候需要對(duì)提升管反應(yīng)器進(jìn)行線路改造升級(jí)。原料油噴嘴(28a)從提升管(27a)周圍把霧化后的原料油噴入分布均勻的催化劑流中，使劑、油接觸更趨均勻，反應(yīng)效率得以提高。

1 1a 1b 提升氣體2 2a 2b 流化氣體3 3a 3b 擴(kuò)大管(20a和20b)下部的密相床20 20a 20b 擴(kuò)大管21 21a 21b 流化氣體入口管22 22a 22b 流化氣體分布環(huán)管23 23a 23b 提升氣體入口管24 24a 24b 內(nèi)輸送管(25a和25b)的入口管25 25a 25b 內(nèi)輸送管26 26a 26b 內(nèi)輸送管(25a和25b)的出口管27 27a 27b 提升管28 28a 28b 原料油噴咀29 29a 29b 再生斜管