地層和泥漿情況影響處理量。另一種情況，當鉆到松散的含砂巖層或流沙層時，砂粒容易卡在篩網孔中，造成篩堵現(xiàn)象。因此要試驗幾種不同目數的篩網來減少篩堵現(xiàn)象。

檢查電機的轉向是否正確。首先卸下振動器護罩，檢查兩個電機的偏心塊旋向是否均向外側旋轉。其次，如果轉向錯誤，請調換電控箱進線電源中的任意兩根相線。錯誤方式一（兩個電機朝內側旋轉），雖然也能向外排除鉆屑，但是速度慢；振動篩有慣性振動篩、偏心振動篩、自定中心振動篩和電磁振動篩等類型。錯誤方式二（兩個電機同向旋轉），振動力很小，基本不排砂也不處理泥漿。

檢查振動篩的振幅。振動幅度越大一般處理量也相對更大；出廠時振動力調整為90%。如果出現(xiàn)跑漿情況，可以將內外側偏心塊角度對齊，則振動力為100%。（此時泥漿的處理量僅增加15%左右）

檢查液流分布在篩框上是否合理。鉤邊篩網結構的振動篩，兩側篩面比中間低，泥漿容易流向兩側而跑失，應當確保泥漿從中間進入篩框。此時，可以采用兩個方案。一是調整前彈簧座，適當升高篩箱前部的角度；二是調整延伸槽的翻轉板位置，控制液流分布情況。

如何消除振動篩共振現(xiàn)象另外兩種方法：

1、振動篩電動機反接制動，即篩子停車時，待轉速降低到接近共振轉速時將電源兩相轉換。由于電動機定子的磁場方向改變，近使轉子突然降速到零，此時篩子運轉迅速越過共振區(qū)，使共振現(xiàn)象難以出現(xiàn)，可得到很好的消振效果。

2、振動篩彈性限位，即通過固定在剛性支架上的橡膠緩沖件，將圓振動篩在各個方向限位，使其不能出現(xiàn)大的跳動。

如何提高直線振動篩篩分效率？

  要提高直線振動篩篩分效率，我想首先我們應該先來了解一下直線振動篩的工作原理：直線振動篩在工作時，兩電機同步反向放置使激振器產生反向激振力，迫使篩體帶動篩網做縱向運動，使物料在篩面上被拋起的同時向前作直線運動，物料從入料端落入篩框后，迅速前進、松散透篩使其上的物料受激振力而周期性向前拋出一個射程，從而完成物料篩分作業(yè)。如已經發(fā)生扭振現(xiàn)象，則需要停機檢修，找出問題所在，然后將結構件恢復至正常位置。

  從直線振動篩的工作原理不難看出，要降低篩選過程中的勞動強度和功率消耗，應該從頂端，底端做一個不平衡設計等，這樣就可以避免存在于顆粒過大的原料（廢料）在篩面上移動的復雜性和振動篩使用壽命短以及功率消耗大。

  所以工作過程中應經常觀察篩機運行情況，如發(fā)現(xiàn)運動不正?；虍惓Ｂ曧?，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。盡量避免帶料開機，篩機運轉平穩(wěn)后才能給料。停機前應先停止給料，待面物料排除后再停機.這僅是傳統(tǒng)意義上的提高直線振動篩篩分效率方法.

東鑫洗煤設備：

振動篩是利用振子激振所產生的往復旋型振動而工作的。振子的上旋轉重錘使篩面產生平面回旋振動，而下旋轉重錘則使篩面產生錐面回轉振動，其聯(lián)合作用的效果則使篩面產生復旋型振動。適宜采石場篩分砂石料，也可供選煤、選礦、建材、電力及化工等行業(yè)作產品分級用。其振動軌跡是一復雜的空間曲線。該曲線在水平面投影為一圓形，而在垂直面上的投影為一橢圓形。調節(jié)上、下旋轉重錘的激振力，可以改變振幅。而調節(jié)上、下重錘的空間相位角，則可以改變篩面運動軌跡的曲線形狀并改變篩面上物料的運動軌跡。