車用壓縮然氣氣瓶分四類：鋼質(zhì)氣瓶、金屬內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶、金屬內(nèi)膽全纏繞氣瓶、非金屬內(nèi)膽全纏繞氣瓶。目前常用的有兩種：鋼質(zhì)氣瓶和金屬內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶。

汽車用壓縮然氣氣瓶屬于高壓移動式壓力容器，所盛介質(zhì)然氣、，頻繁的充裝、儲存、運輸、使用，加之經(jīng)常在人口密集鬧市區(qū)流動，一旦發(fā)生爆，將會導(dǎo)致災(zāi)難性的事故，給人民生命財產(chǎn)帶來嚴重的損失，對社會安定造成巨大影響。

為保證車用氣瓶的安全使用,國家有關(guān)部門相繼頒布了不少標準、規(guī)程和技術(shù)規(guī)范，從設(shè)計、制造、安裝、使用、充裝、運輸及定期檢驗等各個環(huán)節(jié)，加強和規(guī)范車用氣瓶的監(jiān)督管理。

對車用壓縮然氣氣瓶進行定期檢驗，是為確保該氣瓶能夠安全使用，保障人民生命安全和財產(chǎn)安全及社會穩(wěn)定的重要手段。

檢測手段，并具有一定的儲氣能力和足夠數(shù)量的自備氣瓶，嚴格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范和標準，保證燃氣質(zhì)量和填充能力，具備必要的安全環(huán)保設(shè)施。具有完善的充氣安全質(zhì)量保證體系，安全管理體系，崗位安全責(zé)任制和事故處理計劃，并可嚴格執(zhí)行。

　　新建的氣瓶灌裝裝置還應(yīng)滿足以下要求：加氣站：儲存容量≥100M3,自有氣瓶數(shù)量超過5000個。氣瓶加氣站：產(chǎn)氣量≥150M3/ h,液態(tài)氣體低溫儲罐或高壓液化氣儲罐≥15M3,自備氣瓶3000多個。溶解氣瓶加氣站：生產(chǎn)能力≥80M3/ h,自備氣瓶數(shù)量5000多個。3撞擊損傷一級：玻璃纖維層出現(xiàn)白斑或出現(xiàn)面積不大于50mm2的分層。氣瓶加注站的設(shè)計應(yīng)由獲得相應(yīng)設(shè)計資質(zhì)的單位進行。當(dāng)氣瓶加氣站的專用設(shè)備應(yīng)為具有相應(yīng)制造資質(zhì)的單位制造的合格產(chǎn)品。

氣瓶改裝作業(yè)由LNG氣瓶定時檢測的單位擔(dān)任進行。因為已充裝了某種氣體的氣瓶是否可以改動為充裝另一種氣體，要歸納考慮各方面的條件，如壓力等級、瓶體材料、內(nèi)襯原料、現(xiàn)有技能狀況、改動前后兩種氣體的相容性等等，需求由具有這些常識的專門人員對氣瓶進行檢查后作出判別，斷定是否可以改裝。內(nèi)置聲光及振動報警和可調(diào)節(jié)高低報警功能，具備著安全可靠的性能。改裝應(yīng)該留意的事項：

   1.運用過的氣瓶，禁止隨意更改色彩符號，換裝別種氣體。

   2.運用單位需求更換氣瓶盛裝氣體的品種時，應(yīng)提出申請，由氣瓶查驗單w對氣瓶進行改裝。

對低壓液化氣體氣瓶，充氣單位應(yīng)先進行校驗，承認換裝的氣體，在氣瓶運用溫度下的飽和蒸氣壓力不大于氣瓶的許用壓力后，方可進行改裝．

   3.氣瓶改裝時，應(yīng)對瓶內(nèi)部進行完全整理、查驗，換裝相應(yīng)的附件，并按GB 7144氣瓶顏符號的規(guī)定，更改換裝氣體的宇樣、色環(huán)和色彩符號。

因為然氣發(fā)動機的燃料體系所用元器件不多，首要是一些開關(guān)和減壓閥、混合器等，這些部件的關(guān)鍵是密封問題。選材、加工、設(shè)備、高度等都是在嚴厲的質(zhì)量確保的條件下進行的，不應(yīng)有安全問題。在然氣轎車加氣設(shè)備中，有主動定壓、定溫控制和斷流截止閥。2報廢處理報廢的復(fù)合氣瓶由檢驗員填寫《復(fù)合氣瓶報廢通知書》，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審查加蓋檢驗單位后，交予復(fù)合氣瓶產(chǎn)權(quán)單位歸檔并對報廢復(fù)合氣瓶進行壓扁或鋸斷等破壞性處理。轎車上的油氣轉(zhuǎn)換開關(guān)能使發(fā)動機在泊車后主動封閉油、氣供。

檢驗后的工作

1  檢驗標記

1.1  檢驗合格的復(fù)合氣瓶，應(yīng)參照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》逐只做好檢驗標記。

1.2  檢驗標記采用39mm×22mm的標簽紙。

1.3  檢驗標記內(nèi)容：

  a) 檢驗單位代號；

  b) 檢驗色標；

  c) 檢驗日期；（年、月）

  d) 下次檢驗日期。（年、月）

1.4  檢驗色標應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

1.5  檢驗標記位置應(yīng)在筒體上靠近瓶肩一端，呈圓周分布。各期的檢驗標記應(yīng)有適當(dāng)間隔。排列整齊。

1.6  檢驗標記字高5-10mm，應(yīng)與制造標記大體一致，字跡應(yīng)清晰。

1.7  檢驗標記粘貼方法

  嚴禁在復(fù)合氣瓶上用打鋼印的方法做檢驗標記。在復(fù)合氣瓶上作檢驗標記的方法如下：

  a)  用400＃水砂紙在13.1.5條規(guī)定位置的表面上輕微打磨，其面積約45mm×25mm；

  b)  把檢驗標簽貼在打磨處，用透明的環(huán)氧樹脂覆蓋檢驗標簽。

2  檢驗記錄與報廢處理

2.1  檢驗記錄的保存

  以下記錄應(yīng)用書面或電子文件形式保存：

  a) 《復(fù)合氣瓶外觀檢查評估表》；

  b) 《氣瓶水壓試驗裝置檢驗表》見附錄B（資料性附錄）；

  c) 《復(fù)合氣瓶水壓試驗數(shù)據(jù)表》見附錄C（資料性附錄）；

  d) 《復(fù)合氣瓶定期檢驗報告》見附錄D（資料性附錄）；

  e) 《復(fù)合氣瓶報廢通知書》見附錄E（資料性附錄）。

2.2  報廢處理

   報廢的復(fù)合氣瓶由檢驗員填寫《復(fù)合氣瓶報廢通知書》，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審查加蓋檢驗單位后，交予復(fù)合氣瓶產(chǎn)權(quán)單位歸檔并對報廢復(fù)合氣瓶進行壓扁或鋸斷等破壞性處理。