CNC高速精密零件加工的流程

CNC高速精密零件加工的流程 1、產(chǎn)品分析通過(guò)產(chǎn)品分析應(yīng)該取得一定的構(gòu)圖信息和一些具體的加工要求。 2、圖形設(shè)計(jì)圖形的設(shè)計(jì)首先應(yīng)該在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行細(xì)致分析的基礎(chǔ)上，比如對(duì)于的加工，我們就要通過(guò)分析加工要求確定字體，文字大小，類(lèi)型等。 3、工藝規(guī)劃通過(guò)前期對(duì)于工件產(chǎn)品的外觀和加工要求的分析，從加工的全局去合理建立每個(gè)加工步驟。 4、路徑生成路徑生成的過(guò)程其實(shí)就是我們把工藝規(guī)劃通過(guò)軟件進(jìn)行實(shí)現(xiàn)，同時(shí)通過(guò)參數(shù)的設(shè)置對(duì)于刀具路徑進(jìn)行一定的優(yōu)化。 5、路徑模擬路徑在生成以后我們一般會(huì)對(duì)它終在機(jī)床上面的表現(xiàn)效果沒(méi)有直觀的感覺(jué)。這里我們就可以對(duì)可能存在的問(wèn)題通過(guò)路徑模擬進(jìn)行檢查，從而就減少了實(shí)際加工的廢品率。一般檢查的重點(diǎn)放在工件外觀的效果，是否過(guò)切或欠切，再有就是路徑的工藝規(guī)劃是否合理。 6、路徑輸出路徑輸出是軟件設(shè)計(jì)編程在機(jī)床上面實(shí)現(xiàn)的必要步驟，通過(guò)路徑輸出可以由中間參照為兩者建立聯(lián)系。學(xué)員如果具備數(shù)控專(zhuān)業(yè)背景，也可以把它理解為刀具路徑的后處理。

影響CNC加工精度的原因

影響CNC加工精度的原因 CNC加工位置誤差對(duì)加工精度的影響。位置誤差是指被加工零件的實(shí)際表面、軸線(xiàn)或?qū)ΨQ(chēng)面相對(duì)于其理想位置的相互位置的變化或偏離程度，如垂直度、位置度、對(duì)稱(chēng)度等。數(shù)控機(jī)床加工中的位置誤差通常指死區(qū)誤差。產(chǎn)生位置誤差的主要原因是機(jī)床零件加工過(guò)程中傳動(dòng)產(chǎn)生的間隙和彈性變形引起的加工誤差，以及加工過(guò)程中工具頭需要克服的摩擦力等因素引起的位置誤差。在開(kāi)環(huán)系統(tǒng)中，位置精度受到很大影響，而在閉環(huán)隨動(dòng)系統(tǒng)中，位置精度主要取決于位移檢測(cè)。 CNC加工的幾何誤差引起的加工精度誤差。在數(shù)控機(jī)床的加工中，由于外力、加工中產(chǎn)生的熱量等外部因素的影響，機(jī)床的幾何精度受到影響，在機(jī)床上加工的零件的幾何變形會(huì)導(dǎo)致幾何誤差。據(jù)研究，數(shù)控機(jī)床幾何誤差主要有兩個(gè)原因：內(nèi)部因素和外部因素。引起機(jī)床幾何誤差的內(nèi)部因素是指由機(jī)床自身因素引起的幾何誤差，如機(jī)床工作臺(tái)的水平度、機(jī)床導(dǎo)軌的水平度和直線(xiàn)度、機(jī)床工具和夾具的幾何精度等。外部因素主要指加工過(guò)程中受外部環(huán)境和熱變形影響而產(chǎn)生的幾何誤差。例如，切削過(guò)程中刀具或零件的熱膨脹和變形產(chǎn)生的幾何誤差會(huì)影響機(jī)床和零件的加工精度。

什么樣的產(chǎn)品適合數(shù)控車(chē)床加工?如今勞動(dòng)工這么難招

什么樣的產(chǎn)品適合數(shù)控車(chē)床加工？ 如今勞動(dòng)工這么難招，公司要想提升自己的生產(chǎn)效率，不借助設(shè)備技術(shù)是沒(méi)法進(jìn)行的。數(shù)控車(chē)床加工廣泛應(yīng)用大大提高了產(chǎn)品車(chē)床加工的效率，降低了資金投入，一般一人可看幾臺(tái)，也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度?？墒窃鯓拥牡漠a(chǎn)品適合通過(guò)數(shù)控車(chē)床加工呢？數(shù)控車(chē)床加工的產(chǎn)品有什么特點(diǎn)？下面來(lái)讓我們一起去了解下： 1、一般需要進(jìn)行大批量數(shù)控車(chē)床加工的產(chǎn)品才適應(yīng)自動(dòng)車(chē)床加工，自動(dòng)車(chē)床因?yàn)槠淇赏瓿晒ぜ娜詣?dòng)加工，采用專(zhuān)用的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)和工裝夾具，，可是許多一部分都采用專(zhuān)用設(shè)計(jì)才可以大大提，因此 一旦工件的批量太小，應(yīng)用自動(dòng)車(chē)床進(jìn)行加工還需調(diào)節(jié)工裝夾具和自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)等，反倒看起來(lái)十分麻煩。 2、產(chǎn)品或工件的結(jié)構(gòu)要適合自動(dòng)送料加工。應(yīng)用自動(dòng)車(chē)床進(jìn)行加工時(shí)，工件結(jié)構(gòu)要適合工件全自動(dòng)排序且適合全自動(dòng)送料。（如工件是否能夠通過(guò)震動(dòng)盤(pán)等自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)送料或長(zhǎng)軸類(lèi)零件是否適合料倉(cāng)自動(dòng)送料，確實(shí)不好就在滑軌上進(jìn)行人力下料；此外，工件橫截面為環(huán)形、六方等時(shí)才適合全自動(dòng)加工，而樣子比較繁雜則較難全自動(dòng)加工。） 3、工件的材料是否適合全自動(dòng)加工。一般黃銅、鋅合金、普通碳鋼等材料的加工性能較好，對(duì)刀具的損壞也較少，比較適合應(yīng)用自動(dòng)車(chē)床加工。而高速鋼、不銹鋼等機(jī)械加工性能較差的零件則較難加工，加工時(shí)刀具損壞嚴(yán)重，或像紫銅等材料加工時(shí)排泄比較麻煩，一些別的鋼材加工硬化比較嚴(yán)重等都不太適合自動(dòng)車(chē)床進(jìn)行全自動(dòng)加工。

東莞數(shù)控車(chē)床加工工藝準(zhǔn)則有哪些

東莞數(shù)控車(chē)床加工工藝準(zhǔn)則有哪些 數(shù)控車(chē)床加工的整個(gè)過(guò)程都是經(jīng)過(guò)執(zhí)行工件的加工程序來(lái)實(shí)現(xiàn)的。因此數(shù)控車(chē)床加工程序編制的好壞直接影響工件終究的加工精度和加工效率。數(shù)控車(chē)床是一種高度復(fù)合型的加工設(shè)備，在工件加工程序編制前，要按照其圖紙的設(shè)計(jì)要求和加工內(nèi)容，確認(rèn)好其加工工藝。一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控車(chē)床加工工藝的確認(rèn)準(zhǔn)則應(yīng)當(dāng)遵從一下幾個(gè)基本準(zhǔn)則： 一、先粗后精的加工準(zhǔn)則，一般情況下，為了確保工件終究的加工質(zhì)量，需要工件加工劃分為粗加工和精加工兩個(gè)階段，加工精度較高的工件還添加一道半精加工階段。在數(shù)控車(chē)床加工時(shí)也應(yīng)當(dāng)遵從這一準(zhǔn)則。 數(shù)控車(chē)床加工粗件時(shí)能夠快速切除大部分加工余量、盡可能削減走刀次數(shù)，縮短粗加時(shí)刻，精加工時(shí)主要確保工件加工的精度和外表質(zhì)量。 二、一次裝夾定位的準(zhǔn)則，一次裝夾實(shí)現(xiàn)工件多工序加工是數(shù)控車(chē)床加工的基本加工特色。因此在確認(rèn)工件加工工藝時(shí)，應(yīng)當(dāng)極限的集中各加工工序。盡可能的削減裝夾次數(shù)，以削減不必要的定位誤差和重復(fù)裝夾進(jìn)程。 三、先內(nèi)后外的加工準(zhǔn)則，當(dāng)待加工工件既有內(nèi)外表又有外外表需要加工時(shí)，在組織加工順序時(shí)，應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行工件的內(nèi)外表加工后進(jìn)行外外表，如進(jìn)行分階段加工，也應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)外外表粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外外表的精加工。 四、先面后孔的加工準(zhǔn)則，數(shù)控車(chē)床加工是一種復(fù)合型的加工機(jī)床，它不僅能夠進(jìn)行車(chē)削也可進(jìn)行鏜削加工。對(duì)于待加工工件上既有平面也有孔時(shí)，應(yīng)當(dāng)先車(chē)平面后鏜孔的順序進(jìn)行、由于車(chē)平面時(shí)切削力較大，工件易發(fā)作變形，先車(chē)面后鏜孔，使其有一段時(shí)刻康復(fù)，待其康復(fù)變形后再鏜孔，有利于確保孔的加工精度。