無塵凈化車間大濕度控制在70%以下是可以避免霉菌形成的

在無塵凈化車間的應用中，除了根據潔凈度要求對不同粒徑大小的塵埃顆粒進行控制和凈化以外，菌落控制也是其中一個環(huán)境管控點，尤其是制藥、、生物、食品行業(yè)應用的無塵車間或實驗室對菌落有嚴格要求。

無塵凈化車間

　　日常生活中，常見的是霉菌的生成，根據國外文獻和實證研究，無塵車間霉菌形成是需要一定的濕度條件的。通常，制藥GMP無塵車間的大濕度控制在70%以下是可以避免霉菌形成的，因此對于GMP監(jiān)測點，濕度探頭設置的警戒線常為60%，行動限70%。只有在長時間相對濕度較高時，才有形成霉菌的風險，文獻指出，每天超過3個小時的表面濕度達到60%-100%就存在霉菌風險。如果無塵凈化車間表面濕度達到80%每天達12小時以上，持續(xù)5天的話，那么霉菌就可能會來臨了。

無塵車間、凈化車間的應用

如今，無塵車間、凈化車間的應用越來越廣泛，關于做凈化的原因，簡單來講有以下兩個方面。

　　一是強制性。國家強制要求，并且關系到廣大國民生命安全及健康的工作場所，如食品廠、廠、廠、手術室、生物安全實驗室等。

凈化車間

　　二是某些行業(yè)自身生產工藝及產品需要。指若沒有良好的凈化環(huán)境，無法進行有效工作，甚至生產不出合格產品，潔凈度直接關系到成品率。如電子行業(yè)、半導體、航空航天、汽車制造等精密儀器制造行業(yè)。隨著精密制造的普及和提高，越來越多的產業(yè)都需要凈化工程了，如各類精密閥門現(xiàn)在都是在凈化環(huán)境里生產。

企圖用濕度控制來消除靜電的方法

中和：

　　將帶電體(靜電)周圍的空氣離子化后，帶電的離子在電磁場作用下發(fā)生遷移，帶電體吸引異性電荷達到中和而消除靜電。靜電消除器是一種能產生電 子和離子的裝置，它產生的電子、離子與帶電體上的異性電荷中和，從而消除靜電。絕緣材料表面所帶的靜電荷、空氣中的靜電荷必須用靜電中和的辦法來消除。

　　在眾多消除靜電的方法中，室內濕度控制也被認為可以用來減少和消除凈化車間靜電。通過在環(huán)境中保持高的相對濕度，在該區(qū)域內物體的表面將形成薄薄的濕氣層，利用這一薄層來提供導電的通道，使得可能產生的電荷流過該濕氣層耗散靜電荷。另外，薄薄的濕氣層可以增加物體表面的潤滑性，摩擦生電也將減少。一般來說，濕度越低，產生的電荷越多。但是資料表明，甚至在濕度高時也會產生顯著的靜電電壓，但是，在高濕度環(huán)境中，生產人員可能會感覺十分不舒服，零部件可能生銹，并產生可焊性問題。同時，企圖用濕度控制來消除靜電的方法顯然是高耗費的，尤其在干燥地區(qū)更是如此。