降低五金沖壓件凹凸的5大方法

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產(chǎn)生并維持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現(xiàn)凸凹的原因是由于剪切過程中產(chǎn)生了鐵粉，因此在沖壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發(fā)生。

3、適當?shù)臋C械手速度：對于半自動的拉延模生產(chǎn)來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產(chǎn)前做制件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到制件和下模。

4、檢查截斷面：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產(chǎn)生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在沖壓生產(chǎn)前必須在材料區(qū)或者沖壓線檢查二重截斷面，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：沖壓生產(chǎn)前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，并且還需留意輥子間隙和清洗油的質(zhì)量。詳細方法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。

五金模具配件設計的一些原理問題有哪些呢？

　五金模具配件設計

　?。?）． 進行材料（產(chǎn)品材料，模具材料）方向的研討。

　?。?）． 凹凸模間隙大小。

　?。?）． 導正銷位置和數(shù)量充分

　　（4）． 是否考慮廢料反彈，順送模出料是否順暢

　?。?）． 是否設計了監(jiān)視器，廢料反彈傳感器。

　?。?）． 定位板和浮升銷選擇適當。

　　（7）． 螺栓（包括卸料螺栓）數(shù)量，大小，位置是否選擇適當。

　?。?）． 考慮沖裁力，選擇沖床。 模具配件的尺寸精度、形狀精度和位置精度的關(guān)系：通常在設計機器零件及規(guī)定零件加工精度時，應注意將形狀誤差控制在位置公差內(nèi)，位置誤差又應小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應高于位置精度要求，位置精度要求應高于尺寸精度要求。

定做沖壓模具設計優(yōu)點有幾點呢

精密五金模具配件廠:

　　1、體積小，重量輕，不漏油，易于搬運，適合放在手套箱中使用；

　　2、上板采用電鍍沉頭內(nèi)六分螺釘，美觀，節(jié)約空間，不磕手；

　　3、鍍鉻油缸，表面光滑不生銹，膠圈密封效果好，不漏油；

　　4、一體式主板結(jié)構(gòu)，油池、主板、油缸，在一個主板上，無密封連接，減少漏油點；

　　5、加長拉簧，回彈效果好，不易變形，可實現(xiàn)油缸30mm回程不變形；

　　6、全鋁合金手輪，美觀實用，皮實，不易破損；

　　7、油池在主機表面易于更換機油，并且油路增加液壓油過濾裝置；

　　8、專用柱塞，采用專用密封結(jié)構(gòu)，密封效果好，不漏油