催化燃燒設(shè)備催化燃燒設(shè)備oem代工

      該工藝主要采用催化劑，廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成無(wú)毒無(wú)味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；

　　其獨(dú)特的換熱系統(tǒng)保證了余熱的有效回收，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定程度時(shí)，換熱系統(tǒng)能使有機(jī)廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的起始溫度，無(wú)需電加熱，通過(guò)自身熱量平衡處理有機(jī)廢氣。

　　該裝置是將濃縮的有機(jī)廢氣引入主要設(shè)備。有機(jī)廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將有機(jī)物分離后，通過(guò)催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護(hù)設(shè)備自燃的能源。

　　當(dāng)催化床溫度達(dá)到250～300時(shí)，催化燃燒床開(kāi)始反應(yīng)，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時(shí)電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時(shí)間為2~3小時(shí)，設(shè)定時(shí)間活性炭吸附箱定時(shí)自動(dòng)切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體催化劑使用壽命為8000小時(shí)。整個(gè)脫附系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。

活性炭吸附催化燃燒的特點(diǎn)催化燃燒設(shè)備oem代工

       點(diǎn)火溫度低，反應(yīng)速度快，節(jié)約能源。在催化劑燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低voc和氧分子的活化能，改變反應(yīng)路線(xiàn)。與熱燃燒相比，催化燃燒具有著火溫度低、反應(yīng)速度快的優(yōu)點(diǎn)。參見(jiàn)催化劑燃燒性能和熱燃燒性能的比較。催化劑燃燒具有 較低的著火溫度，節(jié)省了輔助能源的消耗，在某些情況下不需要外部加熱。

        加工，二次污染物少，溫室氣體排放。催化燃燒凈化Voc的效率一般在95%以上，分解氧化后的產(chǎn)物主要是CO2和H2O。由于催化劑燃燒溫度較低，nox生成明顯減少[3-5]。輔助燃料消耗排放的CO2占CO2排放總量的比重較大，降低了輔助能源消耗，明顯降低了溫室氣體的CO2排放。

        應(yīng)用范圍廣泛。催化燃燒可以處理幾乎所有的烴類(lèi)有機(jī)廢氣和惡臭氣體，以及廣泛適用于處理的VOCs。對(duì)于低濃度、高流速、多組分和不可回收的VOCs，催化燃燒較為經(jīng)濟(jì)的方法是使用它。

       自動(dòng)化程度比較高、能耗較低。并且操作起來(lái)比較簡(jiǎn)單，遇到故障時(shí)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，并且低耗節(jié)能，防腐比較耐用，設(shè)備的使用壽命更長(zhǎng)。

      操作費(fèi)用比較低，如果有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到1000mg/m3以上時(shí)，凈化設(shè)備當(dāng)中的加熱室是不要需進(jìn)行輔助加熱的，這樣可以有效地節(jié)約的加熱時(shí)所生產(chǎn)的費(fèi)用。

CO催化燃燒工作原理

       當(dāng)前有機(jī)廢氣治理技術(shù)蓬勃發(fā)展，包括蓄熱式催化燃燒設(shè)備（RCO）、蓄熱式焚燒系統(tǒng)（RTO）、UV光氧催化設(shè)備等。其中，蓄熱式催化燃燒設(shè)備具有凈化效果高、無(wú)二次污染、能耗低的特點(diǎn)，是企業(yè)有機(jī)廢氣處理較為有效的工藝之一。

      CO催化燃燒設(shè)備適用于中低濃度的有機(jī)廢氣處理。系統(tǒng)原理：主要根據(jù)多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀態(tài)所表現(xiàn)的脫附性質(zhì)而將有機(jī)物分別吸附和脫附，脫附后的有機(jī)物進(jìn)入催化燃燒爐在300-400℃進(jìn)行催化燃燒將C、H化合物氧化為CO2和H2O等。