4. 節(jié)流與平面密封

1)由于泵的葉輪是對(duì)稱布置，故第組最后一個(gè)葉輪與第二組最后一個(gè)葉輪之間屬于壓差大的地方。一般在兩者之間裝有比較狹長(zhǎng)的中間節(jié)流襯套和軸套，阻止竄流，減少水力損失。

2)由于泵葉輪的對(duì)稱布置，在第二組吸入口與軸封處也屬于壓差大的地方，即有泵一半左右的揚(yáng)程(壓力)， 故此處也裝有一個(gè)比較狹長(zhǎng)的節(jié)流襯套和軸套，阻止竄流，減少水力損失。同時(shí)在軸封處仍設(shè)有喉部襯套，并在節(jié)流襯套和喉部襯套之間鉆孔泄壓，并接到吸入口處，以減輕第組吐出端 (或說(shuō)第二組的第級(jí)吸入口)密封腔壓力。是以效率點(diǎn)的性能參數(shù)來(lái)計(jì)算的，所以設(shè)計(jì)泵時(shí)，原則上是將給定的參數(shù)作為效點(diǎn)的參數(shù)來(lái)處理。

3)整個(gè)殼體是軸向水平中開(kāi)的，這個(gè)大平面的密封是關(guān)鍵，特別是高壓時(shí)。其密封墊目前有如下幾種:①低壓中開(kāi)面:加模造紙或石棉板。②高壓中開(kāi)面:國(guó)外填充金屬網(wǎng)墊;或者使用高壓(p<15MPa)石棉板，特殊訂貨壓力可以更高;采用聚四氟乙烯板;采用中開(kāi)面涂膜技術(shù)，厚度為0.1 ~0.15mm，涂密封膠，其往往是與上述墊配合使用。高壓時(shí)，應(yīng)該對(duì)殼體中開(kāi)的兩平面進(jìn)行刮研和對(duì)研。產(chǎn)品特點(diǎn)：1、該型泵采用于SP型軸承組件，軸承體安裝有電機(jī)座或電機(jī)架，即可采用直接傳動(dòng)或間接傳動(dòng)，可以方便地更換皮帶輪，用來(lái)改變泵的轉(zhuǎn)速，以滿足工況變化。

2)   泵吐出壓力大于25MPa(有的多級(jí)泵的推薦出口壓力大于30MPa)。隨著制造技術(shù)水平的提高，壓力越來(lái)越高，這種劃分也在不斷改變?？傊?，壓力很高的多級(jí)泵要應(yīng)用此類結(jié)構(gòu)，如200MW及其以下火力發(fā)電機(jī)組的泵采用單殼體或雙筒體式結(jié)構(gòu)。300MW及其以上機(jī)組則必須采用雙筒體泵結(jié)構(gòu)。目前國(guó)內(nèi)超臨界火電機(jī)組給水泵均采用內(nèi)殼體多級(jí)水平中開(kāi)蝸殼式的雙筒體泵結(jié)構(gòu)。液流在上述區(qū)域產(chǎn)生旋渦，致使液流不斷地旋轉(zhuǎn)，形成摩擦與沖擊，消耗液體能量，增加水力損失。

3)使用多級(jí)泵輸送易、易及危險(xiǎn)的介質(zhì)。4)要求高可靠性的泵。

1.        

雙筒體泵的特點(diǎn)

雙筒體泵的特點(diǎn)有:

1)泵整體具有良好的密封性，只要保證壓出端蓋(也稱泵蓋)的密封，就能正常、安全、可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。而泵蓋以圓形法蘭連接的形式來(lái)保證其可靠性。因?yàn)槠涓叨瓤煽?，不論是高溫、高壓、高速的泵，還是輸送易、易介質(zhì)，對(duì)于密封性能要求特別嚴(yán)格時(shí)，均要采用雙簡(jiǎn)體結(jié)構(gòu)。為了更可靠，一般高溫高壓雙殼體的吐出管是永焊接在裝置吐出管路上，有時(shí)還將泵吸人管也焊接在裝置吸入管路上。沐陽(yáng)泵業(yè)有限公司以先進(jìn)的水力設(shè)計(jì)理念為先鋒，以優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量為基礎(chǔ)，以豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)為后盾，以滿足市場(chǎng)需求為目標(biāo)。

2)泵內(nèi)部零件處在同一溫度下，熱膨脹致， 內(nèi)殼體由于液壓作用使之互相靠緊，特別容易保證內(nèi)殼的密封可靠，不論是徑向剖分還是軸向剖分均如此。

雙筒體多級(jí)泵結(jié)構(gòu)

雙簡(jiǎn)體內(nèi)殼可以是節(jié)段導(dǎo)葉式多級(jí)系或水平中開(kāi)蝸殼式多級(jí)泵，即節(jié)段導(dǎo)葉式多級(jí)泵或水平中開(kāi)蝸殼式多級(jí)泵外體加一個(gè)圓簡(jiǎn)體。對(duì)于高參數(shù)要求(如高溫、高壓、高速)、高可靠性要求的泵產(chǎn)品，國(guó)內(nèi)外一般均采用雙簡(jiǎn)體結(jié)構(gòu)。

(1)內(nèi)殼體連接  由于是雙簡(jiǎn)體，外簡(jiǎn)體承受泵的全部壓力。相反的，內(nèi)殼體處于泵壓力之中，內(nèi)殼體外壓力大于內(nèi)殼體內(nèi)壓力，故連接螺栓可以少些、小些，甚至可以不要。不過(guò)為了裝配方便，一般還是有小的連接螺栓。

(2)限位吸入函體的吸入口 與外簡(jiǎn)體吸入口對(duì)中限位，有的僅在吸入函體下部開(kāi)槽裝鍵限位防轉(zhuǎn)，也有的在內(nèi)殼體的末級(jí)導(dǎo)葉與泵蓋上加銷(釘)限位防轉(zhuǎn)。

(3)內(nèi)殼體膨脹問(wèn)題內(nèi)殼體 相對(duì)外簡(jiǎn)體之間有一個(gè)熱脹問(wèn)題，一般需加一個(gè)熱膨脹補(bǔ)償器。有的產(chǎn)品采用一組(6或7個(gè)) 纏繞墊，每個(gè)中間加一個(gè)金屬間隔環(huán);有的產(chǎn)品采用泵蓋與內(nèi)殼體之間裝8組小蓄能彈簧以補(bǔ)償內(nèi)殼體熱脹伸長(zhǎng)問(wèn)題;還有一種是在內(nèi)殼體與泵筒體之間裝一個(gè)大的蝶簧，起到同樣的作用(但由于壓縮量小，這種結(jié)構(gòu)一般用于常溫雙筒體多級(jí)泵)。有的兩側(cè)(邊)支腳與泵座或支架加軸向平鍵，目的在于熱膨脹時(shí)讓機(jī)組沿軸向移動(dòng)。

(4) 整體抽芯  這是目前世界上的新型結(jié)構(gòu)，拆掉泵蓋后，除芯包外，還有軸承體和軸封不用先拆卸，可隨芯包由筒體內(nèi)抽出。芯包包括轉(zhuǎn)子部件、內(nèi)殼體，而內(nèi)殼體包括吸入函體、中段、導(dǎo)葉等件。也有將軸承體和軸封包括在芯包內(nèi)的說(shuō)法。