管殼式換熱器制造容易,生產(chǎn)成本低,選材范圍廣

一般來說，管殼式換熱器制造容易，生產(chǎn)成本低，選材范圍廣，清洗方便，適應性強，處理量大，工作可靠，且能適應高溫高壓。雖然它在結構緊湊性、傳熱輕度和單位金屬消耗量方面無法與板式和板翅式換熱器相比，但它由于具有前述的一些優(yōu)點，因而在化工、石油能源等行業(yè)的應用中仍處于主導地位。

管殼式換熱器是把管子與管板連接，再用殼體固定。它的型式大致分為固定管板式、釜式浮頭式、U型管式、滑動管板式、填料函式及套管式等幾種，前面我們簡要介紹過。根據(jù)介質的種類、壓力、溫度、污垢和其他條件，管板與殼體的連接的各種結構型式特點，傳熱管的形狀和傳熱條件，造價，維修檢查方便等情況來選擇設計制造各種管殼式換熱器。

換熱器中潤滑劑作用

換熱器是集機、泵、閥門、控制儀表于一維的設備。換熱機組由板式換熱器、立式泵、相連管道、閥門，電控儀表組成。換熱器可按不同的用熱需要，選擇不同型號，潤滑劑常常在換熱器中使用，因為潤滑劑對換熱器較為重要。

換熱器中潤滑劑作用？

1、清洗效果：換熱器可以通過潤滑油的循環(huán)去除雜質，并通過過濾器過濾。

2、防銹效果：潤滑劑還起到隔離的效果，減少空氣，水滴、水蒸氣、腐蝕性氣體和液體、灰塵、氧化物導致腐蝕。

3、減少摩擦：在換熱器摩擦表面添加潤滑劑可以降低摩擦系數(shù)，從而降低摩擦阻力并節(jié)省能源。

4、減少磨損：在換熱器中添加潤滑劑以減少機械磨損、粘著磨損等磨損。

5、減少成本：在許多情況下，向換熱器添加潤滑劑使換熱器正常工作，維護正常的工作效率，縮短維修所用時間。

換熱器制造檢驗中管板、折流板的制造

換熱器制造檢驗中管板、折流板的制造檢驗

管板孔橋寬度偏差

檢查應抽查終(出)鉆側表面(背面)不小于60管板中心角區(qū)域內的孔橋寬度。合格標準為設計圖紙上標注的要求,且不得低于GB151標準中鋼制Ⅰ級管束孔橋寬度的規(guī)定。合格率應不小于96%,小管板孔橋寬度應控制在4%以內,且不能超過5處。超過合格率,則應全管板檢查。

管板孔應嚴格垂直于管板密封面,允差0.05mm,并且管板孔表面不允許存在貫通的縱向或螺旋狀條痕,管板孔表面粗糙度Ra值不大于12.5m(換熱管與管板脹接或強度脹 密封焊時),拉脫槽檢查按圖紙要求;管板密封面及其他幾何尺寸,按圖紙要求。

對于換熱器來講,管板的加工精度是換熱管與管板連接組裝管束的關鍵,管板孔孔心距尺寸偏差的大小直接影響焊管、脹管的施工質量。限制鉆孔背面孔橋寬度偏差主要是考慮管板厚度對鉆孔的影響,管板孔的垂直度、光潔度高可以防止裝管時損傷換熱管,保證脹接的質量?，F(xiàn)國內生產(chǎn)廠家,在機械制造行業(yè)有使用數(shù)控鉆床,根據(jù)管板孔排列方式和孔徑、孔中心距,一次鉆出24個管板孔或36個管板孔,加工精度相對較高,而在化工機械制造行業(yè),很少見到使用數(shù)控鉆床,管板孔的加工精度和質量還有很大的提升空間。

發(fā)電機上為什么要裝空氣冷卻器

發(fā)電機運行中，由于有電流和磁場的存在，必定會產(chǎn)生鐵損和銅損，這種損耗以熱的形式傳給繞組和鐵芯，就會造成熱量，我們在設計該設備時都會將其承受的溫度考慮在范圍內，為了使其不會過熱和過冷，我們常常使用空氣冷卻器來配合使用，空氣冷卻器在整個過程中起到了很好的降溫效果，這樣的話就會使發(fā)電機的熱量不會那么的高，使其正常運行，延長其壽命。　　發(fā)電機工作時往往存在銅損與鐵損，隨著發(fā)電機的工作，鐵芯和線圈的溫度會漸漸升高。為了延長發(fā)電機的使用壽命，讓金屬軟管補償器，線圈絕緣老化的速度減慢，這樣就得讓線圈的溫度不能超過一定的標準。因此必須采取措施，將線圈和鐵芯產(chǎn)生的熱量及時帶走，才能維持線圈絕緣的溫度不超過規(guī)定的數(shù)值。比較常用的冷卻方法有空冷、氫冷和水冷。雖然空冷的效果較差，但由于空冷設備簡單、工作可靠，故中、小型發(fā)電機組采用較多?！　】諝饫鋮s器是用冷卻水將從發(fā)電機出來的溫度較高的空氣冷卻后再送入發(fā)電機。實際上發(fā)電機工作時，產(chǎn)生的熱量是被冷卻水帶走的，空氣只是起媒介作用而已。安裝空氣冷卻器延長發(fā)電機的壽命，提高發(fā)電機的工作效率。