鋁錠出現(xiàn)成膜速度不同情況的原因

鋁錠成分里鋁材的優(yōu)劣在堿蝕時(shí)區(qū)中就可以分辨出來，如果經(jīng)過堿蝕后，制件表面有過多的灰黑色膜，那么就一定是含硅或含銅較高的鋁，那對(duì)于這種鋁的化學(xué)轉(zhuǎn)化成膜時(shí)間就應(yīng)該縮短，如果不這樣處理，則所獲膜層就會(huì)難以滿足導(dǎo)電的要求。也正因此氧化時(shí)要根據(jù)不同鋁材來掌握不同的氧化程度。其產(chǎn)生的原因是澆鑄溫度過高，冷凝過快，使鋁液中所含氣體不能及時(shí)逸出，凝固后聚集成小氣泡留在鑄錠中形成氣孔。

其實(shí)我們可以發(fā)現(xiàn)，只要掌握一定的方法，注意到一些要點(diǎn)是可以避免成膜速度不同這個(gè)問題的。所以這就要求我們?cè)谥谱麂X錠的過程中，嚴(yán)格按照操作規(guī)范，端正工作態(tài)度，這樣才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

壓鑄鋁錠的實(shí)質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄鋁錠型型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。壓鑄鋁錠的產(chǎn)品質(zhì)量好：鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6~7級(jí)，甚至可達(dá)4級(jí)；表面光潔度好，一般相當(dāng)于5~8級(jí)；強(qiáng)度和硬度較高，強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；還有一種是覆膜工藝，選用高光膜或者幻彩膜利用涂覆專業(yè)粘合劑復(fù)合而成，覆膜之后，鋁錠色澤鮮亮，可挑選的花色種樣多。尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄鋁錠薄壁復(fù)雜的鑄件。

噴射成形加工生產(chǎn)的鋁錠產(chǎn)品所獲材料晶粒細(xì)小、組織均勻、能夠抑制宏觀偏析等快速凝固技術(shù)的各種優(yōu)點(diǎn)，成為人們普遍重視要點(diǎn)。

鋁錠常見的生產(chǎn)缺陷：裂紋：產(chǎn)生的原因是鋁液溫度過高，速度過快，增加了殘余應(yīng)力；鋁液中含硅大于0.8%，生成鋁硅同熔體，再生成一定的游離硅，增加了金屬的熱裂性或冷卻水量不足。在結(jié)晶器表面粗糙或沒有使用潤(rùn)滑油時(shí)，錠的表面和角部也會(huì)產(chǎn)生裂紋。  

鋁錠加工時(shí)有很多步驟，表面處理就是非常重要的一個(gè)步驟，表面處理方式有很多，堿蝕是非常常見的一種方式。堿蝕處理工藝能改善鋁錠的表面質(zhì)量，提高它的外觀效果。

在鋁錠的生產(chǎn)過程中，在擠壓生產(chǎn)過程中必然需要將鋁錠的頭和尾鋸掉，這是必然要做的事情，但是如果將頭部以及尾部的縮尾部分切除之后的中間部門依舊有縮尾的現(xiàn)象的話 ，那么這樣的鋁錠就是有著缺陷的產(chǎn)品。

之所以會(huì)出現(xiàn)縮尾部分的鋁錠，主要是因?yàn)殇X錠材料達(dá)不到力學(xué)的要求，因此鋁錠投入生產(chǎn)過程中還是有著一定的隱患的。

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