?電袋復(fù)合式除塵器試車及檢查項(xiàng)目

　　電袋復(fù)合式除塵器開機(jī)試車時(shí)，應(yīng)由業(yè)主或監(jiān)理組織，并派人員前往現(xiàn)場(chǎng)與配電室有專業(yè)人負(fù)責(zé)聯(lián)系、操作，開車還要由工藝人員配合。開動(dòng)引風(fēng)機(jī)，用一個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間對(duì)除塵器清理。

　　1.檢查所有通道和煙氣管路的門及檢修口是否已關(guān)閉和密封,檢查脈沖布袋除塵的脈沖管路的氣密性、脈沖氣壓穩(wěn)定性及脈沖閥的動(dòng)作是否正常。

　　2.檢查設(shè)備管道和接頭是否有泄漏。

　　3.調(diào)整噴吹壓力，開始噴吹的設(shè)置點(diǎn)、脈沖頻率和脈沖寬度，這些值是基于那些操作記錄的。

　　4.檢查脈沖閥是否得到了設(shè)備氣源供給.檢查電機(jī)的正、反運(yùn)轉(zhuǎn)及油位。

　　5.關(guān)機(jī)后，清除除塵器過濾室中的塵氣，因?yàn)閴m氣中有時(shí)會(huì)含有水氣和其它可冷凝氣體，滯留于氣室或溫度降低后會(huì)結(jié)露粘糊布袋。

　　6.在除塵器停機(jī)或冷卻前對(duì)濾袋進(jìn)行3-5次清灰。

　　7.將灰斗內(nèi)的灰塵完全清空。

　　8.關(guān)掉引風(fēng)機(jī)

　　9.對(duì)所有的進(jìn)出閥門控制器、電磁閥、電機(jī)和設(shè)備按其操作功能進(jìn)行詳細(xì)檢查。

　　三、電袋復(fù)合式除塵器安全措施

　　1.現(xiàn)場(chǎng)要具備充足可靠的照明、通訊和消防通道暢通，控制室內(nèi)配備滅火器。

　　2.溝道蓋板、扶梯、平臺(tái)、欄桿踏腳完整。

　　3.設(shè)備上的保護(hù)、監(jiān)控系統(tǒng)正確完好。

　　4.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)無卡澀，潤(rùn)滑油位正常，水源暢通。

　　5.完善系統(tǒng)的設(shè)備命名和編號(hào)，介質(zhì)流向。

　　6.系統(tǒng)調(diào)試過程中設(shè)安全監(jiān)護(hù)人，必要時(shí)設(shè)置圍欄及警告牌。

　　7.試車完畢或中途需要停車檢查，要將空氣開關(guān)或刀閘開關(guān)斷開，抽屜柜將抽屜放置到試驗(yàn)位置，并掛上標(biāo)識(shí)。

　　8.電袋復(fù)合式除塵器開價(jià)人員遇緊急情況，電氣冒煙、危及人員安全、機(jī)械事故等可以自行停車。

布袋除塵器控制壓差的特點(diǎn)是什么

當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。2、流體阻力U型壓差計(jì)可用來判斷運(yùn)行情況：如壓差，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。布袋除塵器的清灰系統(tǒng)具有定時(shí)，定壓和手動(dòng)清灰3種清灰方式，布袋除塵器進(jìn)行清灰的根本目的就是來控制和穩(wěn)定壓差，控制壓差的特點(diǎn)：

　?。?）定時(shí)控制壓差雖然簡(jiǎn)單，但是不是經(jīng)濟(jì)的方法。

　?。?）而且人為的定時(shí)也不能確保每次在濾袋需要清灰的時(shí)候進(jìn)行清灰。

　?。?）那么通常情況下，布袋除塵器的進(jìn)出口壓差可以控制在多少為好，多少較為科學(xué)呢？4、磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。廠家多年來的工作經(jīng)驗(yàn)，常見的布袋除塵器運(yùn)行阻力就會(huì)被調(diào)整和控制在1000pa以上，高的也不過2500~3000Pa，若高到6000Pa，是不正常的，此時(shí)我們就可以判斷出是布袋除塵器出現(xiàn)了阻力偏高的問題，或者是布袋出現(xiàn)燒毀的問題。

脈沖除塵器

　脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

　　脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。預(yù)收的塵就的是在除塵器入口處前再增加一級(jí)除塵設(shè)備，也稱前級(jí)除塵。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。