水泥制管機(jī)的喂料程序如下：

管壁厚度小于50㎜時(shí)，自前端（承插口或企口管的承口端）距管口約25-30㎜處依次喂至管口，再自另一端距管口約25-30㎜處依此喂至管口，以保證兩口輥壓成型之后，由前端后退輥壓成型管身。管壁大于60㎜時(shí)，可先均勻鋪混凝土至管壁厚度的2/3，以穩(wěn)定鋼筋，然后重復(fù)上述喂料程序。   2、喂料量以控制壓實(shí)后混凝土高于擋圈3-5㎜為準(zhǔn)，為便于觀察應(yīng)隨時(shí)刮去擋圈上粘著的混凝土，有條件時(shí)可用照射燈光檢查。   3、喂料時(shí)控制料流均勻，連續(xù)無間斷，或進(jìn)或退一氣呵成，不前后往返，不斷續(xù)補(bǔ)料避免混凝土在管模內(nèi)堆積，以克服管模因局部偏厚而跳動(dòng)，防止由此而造成混凝土開裂、塌落和鋼筋骨架受到不均勻擠壓而變形。再次，在使用過程中，對(duì)水泥制管機(jī)使用潤滑油也是比較不錯(cuò)的選擇。

水泥制管設(shè)備安裝施工的主要環(huán)節(jié)

為了保障水泥制管設(shè)備的使用功能得到滿足，必須做好水泥制管設(shè)備的安裝施工工作，水泥制管設(shè)備的安裝施工主要有以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：(1)設(shè)計(jì)施工圖紙。在進(jìn)行水泥制管設(shè)備的安裝之前應(yīng)該以生產(chǎn)廠區(qū)的實(shí)際情況為依據(jù)，設(shè)計(jì)水泥制管設(shè)備安裝施工圖紙，并且保障施工圖紙的系統(tǒng)性、有效性、協(xié)調(diào)性和完整性。在施工圖紙中應(yīng)該標(biāo)注和說明一些關(guān)鍵性的問題，并且預(yù)設(shè)安裝過程中可能會(huì)出現(xiàn)的問題，制定相應(yīng)的預(yù)案；(2)安裝前的清點(diǎn)工作，在正式進(jìn)行水泥制管設(shè)備安裝之前，先要進(jìn)行開箱清點(diǎn)，詳細(xì)地檢查和清點(diǎn)水泥制管設(shè)備，并對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行認(rèn)真登記；(3)設(shè)備定位，也就是基礎(chǔ)放線，要將安裝的基準(zhǔn)線劃定出來，對(duì)有關(guān)建筑的標(biāo)高線、邊緣線、軸線以及設(shè)備布置圖進(jìn)行綜合考慮；(4)設(shè)備就位，也就是通過各種搬運(yùn)、吊裝等方式，將所需安裝的水泥制管設(shè)備運(yùn)送到定位置，做好安裝準(zhǔn)備；(5)調(diào)整和檢測(cè)設(shè)備精度，主要包括精密測(cè)量技術(shù)、誤差分析等，要對(duì)部分形狀的精度項(xiàng)目和所有位置的精度項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)量，保障工程質(zhì)量；(6)設(shè)備固定。要把一些震動(dòng)大、高速、重型的水泥制管設(shè)備在設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行固定；(7)對(duì)于超過防銹保存期的整體水泥制管設(shè)備，已經(jīng)解體的水泥制管設(shè)備，應(yīng)該將其拆卸下來進(jìn)行清洗，然后再進(jìn)行裝配；2、磨合期結(jié)束，應(yīng)對(duì)水泥制管機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制保養(yǎng)，水泥制管機(jī)做好檢查和調(diào)整工作，同時(shí)注意油液的更換。(8)設(shè)備安裝完后，要對(duì)水泥制管設(shè)備進(jìn)行加油和潤滑，并對(duì)水泥制管設(shè)備進(jìn)行反復(fù)調(diào)試和一定時(shí)間的試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無問題之后，才可以向相關(guān)部門申請(qǐng)對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收。

     水泥制管機(jī)械在使用時(shí)對(duì)水泥的要求有哪些？

1、防止水泥存放時(shí)受潮變硬。因?yàn)樵谒嗍艹苯Y(jié)硬后水泥會(huì)使原有強(qiáng)度喪失，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而對(duì)于那些已經(jīng)受潮成團(tuán)或結(jié)硬的水泥，需要使用時(shí)必須經(jīng)過篩選。

 2、避免因?yàn)闇囟冗^低出現(xiàn)的問題，這個(gè)問題主要發(fā)生在冬天或是溫差較大的季節(jié)。使用機(jī)器制作出的水泥制品，如果受凍就將是水泥制品當(dāng)中的水無法進(jìn)行水化，并且會(huì)出現(xiàn)水分結(jié)冰膨脹現(xiàn)象，使其表面遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞。

3、對(duì)于生產(chǎn)出的產(chǎn)品我們不能將其直接在太陽底下進(jìn)行曝曬速干，應(yīng)該進(jìn)行陰干。因?yàn)榛炷寥缭谕瓿珊蟊氵M(jìn)行遭曝曬的話，它會(huì)隨著其中水分的迅速蒸發(fā)，使其強(qiáng)度下降，厲害的甚至?xí)蛊渫耆珕适?qiáng)度。因此，施工前要對(duì)水泥制品進(jìn)行嚴(yán)格的清掃和補(bǔ)水作業(yè)，在制作完成后要進(jìn)行覆蓋，并定期澆水直至完全成型。首先用專用臺(tái)車將安裝好鋼筋籠的模具套入水泥制管機(jī)的輥軸內(nèi)，使模具軸心線對(duì)準(zhǔn)輥軸以避免模具及鋼筋籠與輥軸及門架刮碰，待關(guān)閉門架并鎖緊后將模具輕落到輥軸上。

4、在將水泥制品制作完成以后，放置晾干的時(shí)候切忌基層的臟軟。因?yàn)橐恍┧嘀破肥侵谱鞒鰜碇苯邮褂玫?，而基層的潔凈則關(guān)系到其余基層牢固地粘結(jié)或握裹程度。而在一些情況下施工的時(shí)候特別是原先的基層是光滑的，我們必須預(yù)先將基層進(jìn)行鑿毛砸麻刷凈，這樣可以提高與基層牢固粘結(jié)度。至于基層上面的塵垢、油膩、酸堿等物質(zhì)，都會(huì)對(duì)水泥制品產(chǎn)生隔離作用，因此必須清理干凈。6、脫模過程中，應(yīng)采取防護(hù)措施和正確的卸模操作及吊運(yùn)方式，防止管體結(jié)構(gòu)和外觀損傷。

由于當(dāng)前水泥直觀設(shè)備行業(yè)的整體水平仍不高，技術(shù)、質(zhì)量、裝備、管理與先進(jìn)國家相比有較大差距；機(jī)械化、自動(dòng)化程度較低；勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率不高；有些產(chǎn)品的合格率偏低；檢測(cè)手段落后；新技術(shù)、新工藝、新材料的開發(fā)、應(yīng)用步伐不快；行業(yè)職工隊(duì)伍整體素質(zhì)不高；4、水泥制管設(shè)備模具沒有徹底清理干凈，需要清理好后拋一下光打點(diǎn)蠟養(yǎng)護(hù)。基礎(chǔ)理論、應(yīng)用技術(shù)的研究開發(fā)與生產(chǎn)發(fā)展需要不相適應(yīng)等。這些問題需要全行業(yè)的共同努力，通過技術(shù)，增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力，從而提高行業(yè)整體水平。

    如何提高自身競爭水平，追趕和國外同行的差距，開拓一個(gè)自己和客戶雙贏的局面呢？尋求技術(shù)進(jìn)步是可行的路線：

　?。ㄒ唬┮钥萍紴橄葘?dǎo)，提高自主開發(fā)能力，深入研究開發(fā)水泥制管機(jī)新技術(shù)

　　（二）加大研究成果應(yīng)用的力度，加快新材料推廣

　　（三）以市場(chǎng)為導(dǎo)向，不斷研發(fā)新產(chǎn)品重點(diǎn)發(fā)展高（高強(qiáng)、高耐久性、高工壓、高技術(shù)含量）、大（大口徑、大規(guī)格、大噸米）、新（新型建材及制品）、特（特殊功能、特殊用途、特殊規(guī)格）的水泥制品。如：預(yù)應(yīng)力混凝土管樁；當(dāng)管模帶動(dòng)內(nèi)部混凝土旋轉(zhuǎn)通過輥軸時(shí)輥軸與管模之間的混凝土被壓實(shí)形成管體。用于架設(shè)220KV以上輸電線路塔架、變電構(gòu)架和電氣化鐵路接觸網(wǎng)線路的大噸米電桿；高速重載鐵路用預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕；高工壓、大口徑管道用預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筒管以及鋼板混凝土復(fù)合管件；

　?。ㄋ模┘哟蠹几牧Χ龋晟坪透脑飕F(xiàn)有生產(chǎn)工藝技術(shù)和裝備，提高生產(chǎn)技術(shù)水平