◆超音波模具架設(shè)常發(fā)生的問題：1. 忽略了超音波的特性為“擴大、集束、摩擦、振動、傳導(dǎo)、能量分布”的特性，而用沖模、塑膠模、或一般 工具機的觀念或經(jīng)驗，去架設(shè)超音波模具，結(jié)果導(dǎo)致無法發(fā)揮超音波的經(jīng)濟(jì)效益。2. 忽略了超音波能量分布、氣缸、塑品、模具、機臺底板的累積誤差， 而單純用超音波的上模與底模，來效 正機械與模具的垂直、水平精度是錯誤的，如此易造成微調(diào)功能的失效。針對本文所設(shè)計的CCD顯微放大測?量系統(tǒng)為達(dá)到測試的目的需對插針圖像進(jìn)行圖像分割、平滑去除噪聲、二值化等處理。(請參閱超音波模具架設(shè)技巧)

3. 且符合經(jīng)濟(jì)效益的超音波架模技巧，就是用熔接時間與預(yù)熱塬理，來控制產(chǎn)品的精度與距離(一般都 忽略了超音波的導(dǎo)熔線只有0.3~0.6m/m，多出的動作或熔接條件，均是消耗超音波的能量，也均是欲達(dá)超 音波經(jīng)濟(jì)效益的反作用力。

系統(tǒng)特點

1.系特的照明設(shè)計充分解決了金屬表面的反光問題，產(chǎn)品圖像亮度均勻，能夠真實的反映實際產(chǎn)品的表面情況，尤其對于產(chǎn)品表面肉眼不易發(fā)現(xiàn)的細(xì)小缺陷都能夠很好的反應(yīng)；

2.系統(tǒng)采用了目前主流的機械產(chǎn)品輸送和整理方式，保證每個產(chǎn)品都能被準(zhǔn)確的檢測到，每個廢品都能準(zhǔn)確被剔除；

3.系統(tǒng)采用更加可靠的圖像分析算法，保證了各種缺陷都能準(zhǔn)確被檢測，并不受光照的微小變化的影響；

4.在尺寸檢測時采用了更加高的精度邊緣提取算法，1/20像素的分析算法保證了在目前的系統(tǒng)精度下能夠得到更高的尺寸檢測精度。

特征提取辨識一般布匹檢測（自動識別）先利用高清晰度、高速攝像鏡頭拍攝標(biāo)準(zhǔn)圖像，在此基礎(chǔ)上設(shè)定一定標(biāo)準(zhǔn)；然后拍攝被檢測的圖像，再將兩者進(jìn)行對比。但是在布匹質(zhì)量檢測工程中要復(fù)雜一些：1． 圖像的內(nèi)容不是單一的圖像，每塊被測區(qū)域存在的雜質(zhì)的數(shù)量、大小、顏色、位置不一定一致。2． 雜質(zhì)的形狀難以事先確定。3． 由于布匹快速運動對光線產(chǎn)生反射，圖像中可能會存在大量的噪聲。4． 在流水線上，對布匹進(jìn)行檢測，有實時性的要求。在一些不適合于人工作業(yè)的危險工作環(huán)境或人工視覺難以滿足要求的場合，常用機器視覺來替代人工視覺。由于上述原因，圖像識別處理時應(yīng)采取相應(yīng)的算法，提取雜質(zhì)的特征，進(jìn)行模式識別，實現(xiàn)智能分析。

1、PCB線路板

電子設(shè)備是生活起居及工業(yè)化生產(chǎn)必不可少的關(guān)鍵設(shè)備，PCB線路板做為電子信息技術(shù)商品關(guān)鍵的質(zhì)粒載體，在PCB制造行業(yè)發(fā)展趨勢相對性完善的今日，制造行業(yè)形勢嚴(yán)峻，對性能設(shè)備的綜合性生產(chǎn)制造工作能力的規(guī)定愈來愈高，針對PCB板生產(chǎn)制造加工工藝也是更嚴(yán)苛的規(guī)定。蘇州華卓自動化設(shè)備有限公司是一家研發(fā)、生產(chǎn)、銷售設(shè)備于一體的公司。

機器視覺檢測技術(shù)性廣泛運用在PCB板生產(chǎn)制造全過程中，在絲印網(wǎng)版AOI、PCB AOI、PCB AVI、內(nèi)多層板AXI、PCB油墨印刷、全自動曝光機、SPI、打孔機等設(shè)備中，應(yīng)用機器視覺精準(zhǔn)定位、檢測等視覺技術(shù)性可保持迅速、的品質(zhì)檢測盒過程管理，提升產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)率，是設(shè)備性能增加的可靠保證。這種操作的思想是通過一點和周圍的幾個像素點的運算來去除灰度突然變化的像素點從而濾掉一定的噪音但圖像有一定程度的模糊而減少模糊的代價是圖像的噪音的平滑的效果差。