雙級粉碎機機架分為上機體和下機體兩部分，機腔內(nèi)部裝有耐磨防護襯板，以防護機體內(nèi)部的磨損和變形，轉(zhuǎn)子分別是有轉(zhuǎn)子軸、中間圓盤、端部圓盤、錘軸、錘頭等零部件組成。

　　新型的雙級粉碎機與老式的粉碎機有以下七個特點：

　　1、雙級粉碎機內(nèi)腔上下雙排錘子內(nèi)部石料互相碰撞粉碎使物料破碎細度更低。

　　2、雙級粉碎機特殊的錘頭制作工藝使錘子硬度加強比普通錘頭壽命增加2到3倍。

　　3、雙級粉碎機特殊的雙向調(diào)隙技術(shù)可控制粉碎物料的細度增強錘頭的使用節(jié)省成本。

　　4、雙級粉碎機集中潤滑系統(tǒng)改造黃油嘴配置集中給油分配泵一步操作多路供油。

　　5、雙級粉碎機設(shè)備開機運行平穩(wěn)無大噪音增加轉(zhuǎn)動慣性克服運動阻力可節(jié)電20%以上。

鵝卵石制砂機磨損的解決方案：沖擊塊（板錘）在鵝卵石制砂機的生產(chǎn)中尤為嚴重。 哪些因素會影響板錘的磨損？ 除了生產(chǎn)中的正常磨損外，我們了解到鵝卵石制砂機的加工能力也對錘頭磨損有影響。當鵝卵石制砂機的加工能力增加時，產(chǎn)品粒度會變粗，破碎率會降低，并且板錘的單位純磨損也會減少。 類似地，改變放電間隙尺寸也可以在一些程度上改變。 產(chǎn)品的厚度對錘子的磨損有影響。新設(shè)備投入生產(chǎn)后，必要的日常檢查是必不可少的。 鵝卵石制砂機也是如此。 每班后，還需要進行檢查。 特別是，軸承密封件，反襯里以及襯里的磨損和密封都被檢查。 轉(zhuǎn)子和鵝卵石制砂機的反襯管之間的間隙進行一些必要的調(diào)整也可以有效地減輕消耗品的磨損。

只要是機械設(shè)備，那么在使用的過程中，平衡感是設(shè)備正常穩(wěn)定運行的前提之一，當然爐渣破碎機也不例外。只有爐渣破碎機正常平穩(wěn)的工作才能將設(shè)備的故障率降到很小，所以在設(shè)計生產(chǎn)爐渣粉碎機的時候，對于設(shè)備自身的平衡感要求還是比較嚴格的。首先我?guī)Т蠹伊私庖幌履男┮蛩貢绊懙綘t渣破碎機的平衡感不穩(wěn)。

      1、設(shè)備在生產(chǎn)的過程中，部件的重量尺寸不合格，因為爐渣破碎機畢竟屬于比較好的機械設(shè)備，每一個部件都是需要經(jīng)過精心核算才能確定下來，所以如果在生產(chǎn)的時候有任何偏差，都會引起爐渣破碎機的不平衡。

      2、易損件磨損嚴重的話，導(dǎo)致部件本身材質(zhì)出現(xiàn)偏差，從而造成爐渣破碎機不平衡

      3、內(nèi)部工作系統(tǒng)中進入雜質(zhì)，只是爐渣破碎機的工作系統(tǒng)出現(xiàn)失衡

      以上是造成爐渣破碎機不平衡的三大因素，如果用戶朋友們在開機使用之前，將爐渣破碎機進行檢查，尤其是易損件的磨損情況、及內(nèi)部工作是否存在雜質(zhì)、潤滑油是否充足干凈等方面進行排查，這樣可以有效杜絕爐渣破碎機不平衡的問題。