加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。終工序熱處理后的零件，表面不應有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應有退火。組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。機械零件加工批發(fā)服務熱線。

        齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。齒輪箱與蓋的結合面應接觸良好。裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現(xiàn)象。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內應均勻接觸。在上述范圍內用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。機械零件加工批發(fā)服務熱線。

       裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。圓錐銷裝配時應與孔應進行涂色檢查，其接觸率不應小于配合長度的60%，并應均勻分布。花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。機械零件加工批發(fā)服務熱線。

      滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。裝配前所有的管子應去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內壁附著的雜物和浮銹。裝配前，所有鋼管（包括預制成型管路）都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。裝配時對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定部位要擰緊，防止松動。機械零件加工批發(fā)服務熱線。

        不同于上述兩種工藝的切削，螺旋內齒輪拉削為成形切削原理，與單向螺旋花鍵孔的拉削工藝極其類似，刀具與工件之間成相對的直線加旋轉位移運動，切削進給通過拉刀刀齒齒升自我實現(xiàn)，瞬間切削成形，該工藝具備十幾甚至幾十倍于插齒的。機械零件加工批發(fā)服務熱線。

        但齒輪畢竟不同于花鍵，齒輪是精密機械傳動部件，花鍵只是一種機械聯(lián)接方式，兩者精度要求相距甚遠。齒輪精度的幾項關鍵要素齒距累積、齒廓形狀、螺旋線誤差等，通常熱前加工不能低于7級，因此該工藝對機床和拉刀都有較高的要求。目前國外常用的是上拉式結構CNC拉床，即工件（工作臺）走直線向上運動，拉刀作周向旋轉運動，兩個運動的關系以零件螺旋線導程實際設置，齒輪螺旋線精度亦通過該運動實現(xiàn)。機械零件加工批發(fā)服務熱線。