彩涂生產(chǎn)線電氣自動化控制系統(tǒng)

彩涂生產(chǎn)線電氣自動化控制系統(tǒng)包含上位控制級、S7-400PLC過程控制級、采用公共直流母線供電的交流變頻調(diào)速控制級。

三級控制系統(tǒng)間全部由網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接,其中上位控制計算機(jī)和PLC間采用以太網(wǎng)通訊;PLC和現(xiàn)場操作臺的ET200遠(yuǎn)程站、變頻調(diào)速裝置間采用 PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)通訊。涂裝過程如下:帶料輥浸入漆盤,通過輥身轉(zhuǎn)動將涂料直接轉(zhuǎn)移到涂敷輥上,然后由涂敷輥將涂料涂到帶鋼上。控制系統(tǒng)在設(shè)計思想上充分考慮系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行、操作簡便、維護(hù)便捷、故障診斷等功能,使系統(tǒng)具有科學(xué)性、合理化、經(jīng)濟(jì)實用等特點。交流控制系統(tǒng)主供電電源為三相380V,50Hz交流控制系統(tǒng)控制操作供電電源為三相四線380V220V,50Hz。所有供電由用戶低配提供。采用網(wǎng)絡(luò)化和全數(shù)字化控制系統(tǒng),要求控制柜良好的接地作保證,在接地設(shè)計上要求傳動和自動化分別接地且接地電阻小于4Ω

彩涂生產(chǎn)線機(jī)組特點

1、好的輥涂工藝，技術(shù)成熟可靠，立式活套的采用，能有效降低生產(chǎn)線對板形的影響。

2、前處理段采用連續(xù)堿噴淋、堿刷洗和三級水噴淋，且后一級設(shè)置新鮮純水噴淋，增強(qiáng)脫脂效果，徹底清除帶鋼表面油污。

3、為增強(qiáng)板帶表面與油漆涂料的附著力，設(shè)置化學(xué)涂覆段，在板帶表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，在帶材表面及后續(xù)涂層間起承上啟下的作用。

4、交流變頻電機(jī)傳動，速度可獨立調(diào)整以適合工藝要求；配備化涂液循環(huán)攪拌系統(tǒng)，保證藥液在整個作業(yè)過程中的均勻性；兩組涂頭均有避讓換卷縫合焊縫的快速開閉機(jī)構(gòu)，防止損壞工作輥系。

滾涂機(jī)常見問題及解決辦法

板件表面紋路粗

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：油漆太稠太濃；鋼輪和涂布輪之間的間隙太大；涂布輪損傷或刮傷；鋼輪的轉(zhuǎn)速過快。

解決方法：環(huán)境的溫度太低時，油漆加溫桶溫度應(yīng)該保持在35°~50°之間，調(diào)稀油漆；調(diào)緊鋼輪和涂布輪之間的間隙，但不可太緊；修磨涂布輪，更換涂布輪；調(diào)節(jié)控制面板上的按鈕，減小鋼輪的轉(zhuǎn)速。

板件表面有橫向條紋

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：底漆砂光機(jī)工作工作不正常，上一道砂光不平整；輸送帶太松或是接頭不平整；輸送帶下面的托輥安裝不平整；涂布輪壓的太緊。

解決方法：調(diào)整或者檢修砂光機(jī)；調(diào)緊輸送帶或是更換輸送帶；更換軸承重新安裝托輥；搖動升降手柄，適當(dāng)升高涂布輪。

彩涂生產(chǎn)線電氣自動化生產(chǎn)工藝安全操作規(guī)程

工藝安全操作規(guī)程

1、從運(yùn)輸車輛吊卸油漆桶時,確認(rèn)小掛鈞務(wù)必掛住油漆桶以及運(yùn)輸車上和地面人員位置是否安全后再啟動行車

2、調(diào)漆時要注意身體和攪拌桿、攪拌葉輪的距離,防止被攪拌葉輪傷害

3、使用液壓小車運(yùn)油漆桶時,必須將桶蓋用螺栓擰緊,避免油漆晃動濺出桶外,造成浪費和污染環(huán)境.

4、戴好手套及口罩,運(yùn)行中的涂輥、帶料輥不允許隨意觸摸,嚴(yán)禁在聯(lián)軸器下方穿行,防止機(jī)械傷害

5、清洗輥子時,涂輥、帶料輥必須反向,轉(zhuǎn)動速度在手動狀態(tài),清洗輥端時,必須停止涂輥、帶料輥后進(jìn)行,嚴(yán)禁順涂擦輥,嚴(yán)格遵守【涂料顏色更換及清掃作業(yè)安全11操作規(guī)程】

6、灑落在地面上的油漆、稀釋劑要及時清理,避免環(huán)境污染,和滑倒傷人。

7、在換涂輥和擠干輥時,必須提前檢查吊輥勾子有無開焊,或者保險螺絲有無松動,防止鐵鏈斷裂,涂輥掉下來傷到工作人員

8、彩涂車間嚴(yán)禁吸煙,動火必須經(jīng)過車間主管和公司負(fù)責(zé)安全人員審批