微波石墨烯膨化設(shè)備kehong石墨烯智能裝備解決方案優(yōu)勢材料的傳統(tǒng)加熱方式是必須將材料置于加熱的環(huán)境中熱能通過對流傳導(dǎo)或輻射的方式傳遞至材料表而再由表而傳導(dǎo)到材料內(nèi)部直至達到熱平衡。在此期間加熱環(huán)境不可能完全的絕熱封閉而目為了使材料芯部的組織狀態(tài)與表而相同達到燒透的目的加熱時間一般都會很長大量熱量很容易就散失到環(huán)境中去從而造成極大的能量損失微波加熱小同于傳統(tǒng)的加熱方式。微波燒結(jié)是利用微波電磁場中陶瓷材料的介質(zhì)損耗使材料整體加熱至燒結(jié)溫度而實現(xiàn)燒結(jié)和致密化。被加工物料一致性好、高效節(jié)能、安全潔凈等諸多特點，并且優(yōu)良的性能與外觀可改善實驗室環(huán)境和提升實驗室形象。介質(zhì)材料在微波電磁場的作用下會產(chǎn)生介質(zhì)極化，如電子極化、原子極化、偶極子轉(zhuǎn)向極化和界而極化等同。在極化過程中極性分子由原來的隨機分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電場的極性排列取向，而在高頻電磁場作用下，分子取向按交變電磁的頻率小斷變化。但材料內(nèi)部的介質(zhì)極化過程無法跟隨外電場的快速變化，極化強度矢量會滯后于電場強度矢量一個角度，導(dǎo)致電極化過程中顯示出電滯現(xiàn)象，此過程中微觀粒子之間的能量交換在宏觀上表現(xiàn)為能量損耗。在微波波段，主要是偶極子轉(zhuǎn)向極化和界而極化產(chǎn)生的吸收電流構(gòu)成材料的功率耗散。微波燒結(jié)的關(guān)鍵取決于材料自身的特性，如介電性能、磁性能以及導(dǎo)電性能等。

電磁波透入物質(zhì)的速度與光的傳播速度是十分接近的因而在微波波段將電磁波的能量轉(zhuǎn)化為物質(zhì)分子的能量的時間快于千萬分之一秒這就是微波可形成內(nèi)外同時加熱的原因基于此以及與常規(guī)燒結(jié)小同的加熱原理微波燒結(jié)具有以下幾個顯著的特點因為微波對物體幾乎可以形成即時加熱，并實現(xiàn)材料較大體積區(qū)域中的零梯度均勻加熱，所以可以大大降低溫度和燒結(jié)時間顯著提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)周期。微波不僅僅是爆裂的效果，在氣體保護和高溫的環(huán)境下，可以對石墨烯進行提純，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品可以在水洗后直接使用，大大低成本微波是生產(chǎn)石墨烯的一種手段，配合其它設(shè)備，可以生產(chǎn)出性能不一樣的石墨烯，也會在石墨烯制備方面開辟一條自己的線路。而且微波能可被材料直接吸收，如果燒結(jié)爐保溫系統(tǒng)設(shè)計得好的話，幾乎沒有什么熱量損失，能量利用率很高，比常規(guī)燒結(jié)節(jié)能80%左右。由于燒結(jié)時間短，燒結(jié)過程中耗費的保護氣體用量也大大降低，減少了小必要的污染。

微波管式裂解實驗設(shè)備采用技術(shù)研制開發(fā)的高節(jié)能的新型微波爐，有單管、雙管、臥式、可開啟式、立式等多種微波管式爐型。主要應(yīng)用于大專院校、科研院所、工礦企業(yè)等實驗和小批量生產(chǎn)之用。微波石墨烯膨化設(shè)備kehong石墨烯智能裝備解決方案優(yōu)勢專注微波能技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，多項微波能應(yīng)用技術(shù)。具有安全可靠、操作簡單、控制精度高、保溫效果好。爐腔溫度均勻性高，可選配氣氛、抽真空爐型等。微波管式裂解實驗設(shè)備操作簡便，密封可靠，綜合性能指標(biāo)較高，處于國際水平，爐管可選配置：高純氮化硅、石英玻璃、陶瓷管等材料。技術(shù)參數(shù)電源380±10V/50HZ微波裝機功率按實際需求配置輸出功率 0.1～2.9 Kw（連續(xù)可調(diào)）靜態(tài)極限真空度50pa控溫精度±1℃氣氛系統(tǒng)50pa真空或氧化性、保護性及弱還原性氣氛使用溫度1600℃（空氣及保護氣氛），1500℃（真空狀態(tài)）測溫方式紅外測溫儀控制方式PLC 觸摸屏或PLC 組態(tài)王 PC循環(huán)冷卻水流量≥2m3/h循環(huán)冷卻水總硬度＜60mg/l(可用自來水代替);微波泄漏強度＜0.5mW/cm2 泄漏量遠低于國家標(biāo)準(zhǔn)（GB10436-89）