工作中

1、堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源、氣源；

2、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用；

3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件；

4、不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等；

5、傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行；

6、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換；

7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車；

8、不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作；

9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整；

10、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物；

11、經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面和工作臺(tái)面清潔；

12、密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作；

13、機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報(bào)告有關(guān)部門分析處理；

14、不準(zhǔn)在機(jī)床上焊接和補(bǔ)焊工件。

    什么樣的液壓站適合鏜孔機(jī)
    鏜孔機(jī)包括機(jī)床、工件夾、鏜頭，工件夾與鏜頭分別設(shè)置在機(jī)床上，工件夾包括一對定位頂針、用于放置工件的工件架，兩定位頂針在一直線上，并與工件架對應(yīng)設(shè)置。上述結(jié)構(gòu)采用了兩個(gè)定位頂針來定位，在工作的時(shí)候，將工件放置在工件架上，然后推動(dòng)定位頂針壓緊定位，那么就不存在間隙誤差，定位非常準(zhǔn)確，大大提高了加工精度，而這種在加工的時(shí)候，由于利用油缸夾緊，那么只要將工件放置在工件架上，直接壓緊，安裝拆卸工件很方便，提高了效率。當(dāng)進(jìn)給時(shí)，進(jìn)給箱傳出動(dòng)力以帶動(dòng)絲杠，并使絲杠開始旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的絲杠使杠上螺母沿軸向運(yùn)動(dòng)，軸向移動(dòng)的螺母帶動(dòng)拖板，達(dá)到拖板進(jìn)給的目的。
    鏜孔機(jī)的液壓站包括油箱、電機(jī)泵組、閥組、壓力表和蓄能器；電機(jī)泵組包括電機(jī)和柱塞泵，柱塞泵的輸入端設(shè)有吸油管，吸油管的末端設(shè)有濾油器，濾油器位于油箱之中，柱塞泵的輸出端通過出油管與閥組的流入接口連接，閥組與壓力表通過壓力表連接管連接，油箱的側(cè)部設(shè)有蓄能器，蓄能器通過蓄能器連接管連接至閥組的流入接口。

鏜孔機(jī)軸承的設(shè)計(jì)軸承壽命和軸承材料分析：

軸承壽命的基本概念是指軸承在實(shí)際的服務(wù)條件下（包括工作條件、環(huán)境條件和維護(hù)和頤養(yǎng)條件等）能繼續(xù)堅(jiān)持滿足主動(dòng)要求的工作性能和工作精度的特長服務(wù)期限。

磨損量是影響挖掘機(jī)軸承的主要因素之一，主要受摩擦條件的影響，而摩擦又受承載、速度、雜質(zhì)、外表粗糙度、工作溫度、不同運(yùn)行方式、所使用潤滑劑等條件影響，因此，磨損量只能是一個(gè)理論估計(jì)值，軸套的壽命取決于各種復(fù)雜的條件。箱體類工件如圖2所示，先加工出工藝側(cè)基面“A”，使其與兩孔中心線平行。銅軸承韌性良好，耐磨性一般，對軸有較好的維護(hù)作用，但抗變形能力較差，長時(shí)間使用后易變形，造成軸承內(nèi)徑擴(kuò)大，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)件晃動(dòng)。

問題產(chǎn)生的原因及分析　　

鏜床主軸系統(tǒng)間隙較大。在鏜孔過程中，特別是在精鏜孔的過程中，由于鏜削余量很小，刀具的切削阻力較低，當(dāng)鏜床主軸系統(tǒng)存在較大間隙時(shí)，主軸會(huì)發(fā)生軸向竄動(dòng)或徑向跳動(dòng)，導(dǎo)致安裝在其上的切削刀具隨之發(fā)生軸向竄動(dòng)或徑向跳動(dòng)，造成鏜孔質(zhì)量的下滑。

鏜床的縱向?qū)к壞p嚴(yán)重或間隙較大?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)中鏜孔機(jī)必須使用齒輪箱和進(jìn)給箱的弊端，本實(shí)用新型所述鏜孔機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，制造成本低。當(dāng)鏜床的縱向?qū)к壞p嚴(yán)重或存在滑座與導(dǎo)軌間隙較大時(shí)，在采用工作臺(tái)進(jìn)給鏜孔的情況下，當(dāng)鏜孔余量較大時(shí)，工作臺(tái)會(huì)隨鏜孔過程中刀具旋轉(zhuǎn)切削而產(chǎn)生的左右交變切削力， 產(chǎn)生“ 漂浮式” 游動(dòng)的現(xiàn)象，從而降低了鏜孔的表面粗糙度質(zhì)量。

工件壓緊不良。鏜孔過程中，由于工件未壓緊，導(dǎo)致工件隨刀頭的旋轉(zhuǎn)切削力帶來的高頻交變沖擊，而產(chǎn)生徑向高頻交變跳動(dòng)，必然降低鏜孔表面粗糙度質(zhì)量。