生活垃圾焚燒爐發(fā)電是高溫焚燒收集的生活垃圾，產(chǎn)生的熱能轉化成高溫蒸汽，高溫蒸汽推動汽輪機轉動，將熱能轉化為機械能，機械能帶動發(fā)電機發(fā)電，將機械能轉化為電能，實現(xiàn)垃圾的資源化、減量化。在整個生產(chǎn)工藝流程方面，垃圾廠和普通燃煤或燃油電廠基本一致，惟一的區(qū)別在于燃料不同，垃圾電廠的燃料是垃圾，而普通燃煤電廠的燃料是煤。垃圾發(fā)電廠系統(tǒng)的組成部分主要包括儲料和上料系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、汽輪發(fā)電機系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)、自動化控制和在線監(jiān)測系統(tǒng)。

回轉窯生活垃圾焚燒爐的優(yōu)勢是殘灰顆粒小、可高溫安全燃燒、適用中小容量、垃圾攪拌及干燥性佳等，其劣勢為連續(xù)傳動裝置復雜，焚燒熱值較低，燃料的種類受到限制，對于含水分高的垃圾時有一定的難度，爐內(nèi)的耐火材料易損壞等。

與直燃系統(tǒng)相比，垃圾氣化系統(tǒng)總體環(huán)境影響明顯更優(yōu)，煙氣和飛灰中2噁英排放優(yōu)于國家標準，氣化熔融爐中的高溫將飛灰的比例有效降低了，殘渣填埋前，被進行了金屬分離處理，大大降低了整體環(huán)境影響，滲透過程中重金屬濃度均符合相關規(guī)范標準。不足之處在于由于我國垃圾氣化系統(tǒng)的研究和應用還處于初步階段，與垃圾直燃工程相比，其發(fā)電效率還有待提高。

日本生活垃圾焚燒爐技術概況

日本的生活垃圾爐處理技術，從填埋到野外焚燒，再到有記載的工業(yè)化焚燒廠，蕞早可追溯到1897年的敦賀市10t/d批次爐項目。焚燒爐技術大致經(jīng)歷了批次爐、機械化批次爐、準連續(xù)爐和全連續(xù)爐，4個階段。而全連續(xù)爐排爐即是現(xiàn)在泛用度蕞高的，我們通常所講的爐排爐技術。

自敦賀項目建成，日本政府對國民衛(wèi)生情況的關注也到了一個新高度，1900年隨著日本“污物掃除法”的頒布，批次爐的發(fā)展大受鼓舞。當時批次爐的運行情況多為白天8h工作制。

然而由于批次爐的工作條件和環(huán)境較差，采用自然通風，加之使用人工攪拌的方式，導致不完全燃燒，冒黑煙的情況時有發(fā)生，鄰避問題初露端倪。

而且在水分多的季節(jié)，爐渣較之原生垃圾的減量化效果不甚明顯。大正時代末期到昭和初期(約19世紀20年代末，30年代初)，批次爐的研發(fā)到達全盛時期，機械化批次爐應運而生。

所謂的機械化批次爐便是在垃圾上料、燃燒攪拌、爐渣出渣、風機供風等設備的機械化改進，同時也有了簡單的水洗、濾網(wǎng)過濾等尾氣控制設施。

1938年建設的大阪市木津川第3工廠使用了卷揚機上料方式，便是現(xiàn)今的垃圾池和抓斗結合上料的原形。而在此前1918年建立的大阪市木津川第2工廠則是風機在垃圾焚燒送風模式的初次應用。