雙螺平行桿擠出機(jī)作為一種常見的擠出機(jī)設(shè)備，擠出機(jī)組主要用于塑料加工行業(yè)，般在有效長度上分為三段，擠出機(jī)按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段擠出機(jī)的有效長度，一般按各占三分之一劃分。　　雙螺平行桿擠出機(jī)組采用雙階式整體設(shè)計(jì)，強(qiáng)化塑化功能，保證了高速gao性能穩(wěn)定擠出，特種屏障綜合混煉設(shè)計(jì)，擠出機(jī)保證了物料的混煉效果，機(jī)組低融塑化溫度保證了物料的gao性能低溫低壓計(jì)量擠出。

塑料擠出機(jī)螺桿、機(jī)筒的損壞原因分析

1、螺桿擠出機(jī)的螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大?？墒?，由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的殘留量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動量增加。結(jié)果使擠出機(jī)生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氯氫加強(qiáng)了對螺桿和機(jī)筒的腐蝕。

2、由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力突然增加，這種扭矩力超出螺桿的強(qiáng)度極限，使螺桿扭斷。

3、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿擠出機(jī)的螺桿和機(jī)筒的磨損。

有些廠家采用普通鋼材生產(chǎn)雙螺桿擠出機(jī)螺桿及螺桿元件，兩者的使用壽命一般僅3個(gè)月，在生產(chǎn)某些堅(jiān)硬物料時(shí)甚至僅數(shù)天就需更換。頻發(fā)的維護(hù)保養(yǎng)增加了企業(yè)成本，也對公司正常生產(chǎn)造成了影響，降低了工作效率，對一線的員工來說，也是個(gè)不小的挑戰(zhàn)。

單螺桿擠出機(jī)

產(chǎn)品介紹：單螺桿擠出機(jī)廣泛應(yīng)用于塑料制品擠出,塑料回收造粒等各種塑料擠出

主要用于擠出軟、硬聚氯yi烯、聚yi烯等熱塑性塑料，可加工多種塑料制品，如吹膜、擠管、壓板、拔絲帶等，亦可用于熔融造粒。 塑料擠出機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)，質(zhì)量高，塑化好，能耗低，采用漸開線齒輪傳動，具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，承載力大，壽命長等特點(diǎn)。

適用于PP-R管、PE燃?xì)夤?、PEX交聯(lián)管，鋁塑復(fù)合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各種共擠復(fù)合管

雙螺桿擠出機(jī)的操作流程

雙螺桿擠出造粒機(jī)的操作流程分析:開機(jī)前檢查與準(zhǔn)備,臺上開關(guān)及接觸器,調(diào)整溫度表,使實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定溫度后,保持20~ 30分

鐘;檢查主料斗和盛料盒內(nèi)有無異物,若有應(yīng)及時(shí)清理干凈。啟動油泵,開、閉減壓閥,使油壓在0.05~0.2Mpa之間,開機(jī)程序。當(dāng)某段

溫度高于設(shè)定溫度5o時(shí)啟動水泵,調(diào)整調(diào)壓閥,使水壓在0.2~0.3Mpa內(nèi),控制溫度波動。

啟動主電機(jī)緩慢提速至30~ 50r/min ,啟動喂料機(jī)緩慢加料,使主機(jī)負(fù)荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料,按聯(lián)軸器所示旋

轉(zhuǎn)方向用手盤動螺桿,應(yīng)運(yùn)動自如,旋轉(zhuǎn)不少于- -周。料條入水向前導(dǎo)引,與出條擠出速度相- -致 ,出水槽用剪刀剪去頭部,使料條在

中2~中4之間，啟動油泵,1分鐘，使油壓穩(wěn)定在0.05~0.2Mpa范圍;啟動切利機(jī)處于低速運(yùn)行狀態(tài),并啟動振動篩;緩慢加大喂料

量,保證電流不超過額定電流的70~80% ,過風(fēng)刀,調(diào)整切利機(jī)速度，與擠出速度相匹配,開啟進(jìn)出自來水閥門,并啟動風(fēng)刀。向主機(jī)料

斗口加入已高混的物料,?？诔鰲l后,主機(jī)提速至150~500r/min.