木炭機(jī)是把等經(jīng)木屑粉碎機(jī)粉碎成10mm之內(nèi)的顆粒狀，經(jīng)烘干機(jī)烘干成型后放入炭化爐進(jìn)行炭化的機(jī)器。全自動(dòng)木炭機(jī)經(jīng)常會(huì)遇到一些調(diào)試的問(wèn)題，大家都是怎么去解決的呢？下面小編給大家分享幾種木炭機(jī)正確啟動(dòng)調(diào)試方法。

自動(dòng)木炭機(jī)正確啟動(dòng)的調(diào)試方法：

1、必須擰緊木炭機(jī)的所有連接螺釘，特別是加熱鼓的三個(gè)頂軸。

2、在保證設(shè)備穩(wěn)定后，檢查設(shè)備的所有光滑部分，如制棒機(jī)、粉碎機(jī)、烘干機(jī)等，并添加齒輪油以確保設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行。

3、連接主控制箱電源，調(diào)節(jié)安全接線。此時(shí)，不要輕易啟動(dòng)機(jī)器，你可以開始三到五分鐘的空沉默，看看是否有異常的現(xiàn)象，如卡片，顛簸等，如果沒有，你可以把它們投入正常的生產(chǎn)和使用。一旦出現(xiàn)上述情況，必須立即停止檢查，將故障徹底清除.

4、新機(jī)器需要確保設(shè)備緩慢預(yù)熱。只有當(dāng)溫度升高時(shí)，機(jī)器才能啟動(dòng)并進(jìn)入。

5、在喂料過(guò)程中，記住不要太快，當(dāng)自動(dòng)木炭機(jī)可以關(guān)30分鐘后正常運(yùn)行，現(xiàn)在顯示試驗(yàn)運(yùn)行已經(jīng)成功，可以進(jìn)行正常生產(chǎn)。

用木炭制棒機(jī)制作新棒時(shí)的溫度的要求：

原料制棒是在制棒機(jī)里完成。制棒機(jī)的成型套筒外有加熱圈，它可使成型套筒的溫度上升到350℃左右。為了保證機(jī)制棒的表面光滑、密度大、無(wú)裂紋，我們可根據(jù)原材料種類和含水率來(lái)選擇合適的成型溫度。其高低要經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)才能確定。一般說(shuō)來(lái)，我們假定螺旋推進(jìn)器是合格的，且原料含水量在6～10%之間，干燥溫度：根據(jù)物料的形狀及加熱器型號(hào)不同而異，一般在140℃～500℃間；物料溫度：可調(diào)節(jié)干燥管路的長(zhǎng)短及風(fēng)量分配來(lái)控制物料溫度，一般不超過(guò)55℃～70℃。

用木炭制棒機(jī)制作新棒時(shí)的配件的要求:

制棒機(jī)推進(jìn)器又叫螺桿,是木炭制棒機(jī)的一個(gè)易損件,成分45號(hào)標(biāo)鋼制作而成，其尺寸可以影響到木炭制棒機(jī)的出棒速度和出棒的穩(wěn)定性。所以當(dāng)推進(jìn)器磨損時(shí)要及時(shí)更換和修復(fù),以免影響到正常的生產(chǎn).修復(fù)時(shí)一定要使用耐磨焊條,根據(jù)推進(jìn)器端部前角磨損情況分層 堆焊一層，必須清除焊渣，再焊第二層。焊接厚度超過(guò)所需厚度1-2mm，焊好的推進(jìn)器不應(yīng)有夾渣、氣孔等缺陷。

機(jī)制木炭機(jī)設(shè)備制棒對(duì)原料的水分要求較高，原料的含水量一般在5%-12%之間，若含水量＜5%，原料轉(zhuǎn)化及粘度都較差，正確薪棒不結(jié)實(shí)；若含水量＞12%，則棒發(fā)軟易彎，密度小。推進(jìn)器是否合格，也決定了薪棒的質(zhì)量合格與否？推進(jìn)器是易損件，其頂端部分在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中與原料接觸使其端面嚴(yán)重磨損。在端面角度或接觸面變得粗糙有斑點(diǎn)的情況下，生產(chǎn)出來(lái)的棒就達(dá)不到要求，甚至不出棒，此時(shí)，就應(yīng)該按照機(jī)制木炭機(jī)廠家技術(shù)人員傳授的方法對(duì)推進(jìn)器進(jìn)行修復(fù)，使其達(dá)到技術(shù)要求，修復(fù)時(shí)只要按照技術(shù)人員所教的步驟，經(jīng)常實(shí)踐、摸索，就很容易掌握。