機(jī)柜安置于架空地板上，如圖3所示，其尺寸為：（高）2200 mm ×（深）1200 mm ×（寬）600 mm，屬于標(biāo)準(zhǔn)機(jī)柜，機(jī)柜內(nèi)部共有 10 臺 500W的模擬通信設(shè)備（可通過穩(wěn)壓電源調(diào)整機(jī)柜的功率），兩者上下間距約200 mm，共有 10 層。機(jī)柜采用下送風(fēng)側(cè)出風(fēng)的氣流組織形式，在機(jī)柜內(nèi)部的前端留有假想冷風(fēng)道，機(jī)柜進(jìn)風(fēng)口位于冷風(fēng)道的下部，其結(jié)構(gòu)尺寸為：360 mm×630 mm，可通過擋板調(diào)整進(jìn)風(fēng)口的大小，機(jī)柜內(nèi)的熱空氣從后面排出，后面板開孔率為 40%。風(fēng)管底部不得有橫向接縫，并且盡量避免縱向接縫，規(guī)格大的風(fēng)管應(yīng)盡量以整板制作，盡可能減少加強(qiáng)筋，必須設(shè)加強(qiáng)筋的也不得使用壓筋加強(qiáng)和風(fēng)管內(nèi)加強(qiáng)筋。另外，在進(jìn)風(fēng)口旁安裝有擋風(fēng)盲板，防止冷空氣直接從機(jī)柜底部流向后面。

潔凈系統(tǒng)風(fēng)管制作要點(diǎn)

加工后半成品應(yīng)再次擦洗后進(jìn)入下道工序。風(fēng)管法蘭加工要保證法蘭平面平整，規(guī)格要準(zhǔn)確，與風(fēng)管相配，以保證風(fēng)管組合連接時(shí)接口密封性好。較高的、較均勻的斷面風(fēng)速能更快、更有效地排除室內(nèi)工藝過程產(chǎn)生的污染物，因此它們是主要關(guān)注的檢測項(xiàng)目。風(fēng)管底部不得有橫向接縫，并且盡量避免縱向接縫，規(guī)格大的風(fēng)管應(yīng)盡量以整板制作，盡可能減少加強(qiáng)筋，必須設(shè)加強(qiáng)筋的也不得使用壓筋加強(qiáng)和風(fēng)管內(nèi)加強(qiáng)筋。

風(fēng)管制作應(yīng)盡量采用聯(lián)合角或轉(zhuǎn)角咬口，6級以上的潔凈風(fēng)管不得使用按扣式咬口。咬口處鍍鋅層損壞的、鉚釘孔處以及法蘭焊接處的鍍鋅層損壞的必須補(bǔ)做防腐。風(fēng)管接縫翻邊裂縫處及鉚釘孔四周應(yīng)涂以硅膠密封。風(fēng)管翻邊必須平整均勻。室內(nèi)的墻壁宜光滑、不產(chǎn)塵、不積塵，地面可鋪設(shè)加厚塑料地板，地板與墻體結(jié)合處宜用膠帶封貼，避免灰塵產(chǎn)生。翻邊寬度及鉚釘孔，法蘭螺孔必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。柔性短管必須內(nèi)壁光滑，一般可選用人造革或塑膠，風(fēng)管檢查門墊料要用軟性橡膠。

風(fēng)速風(fēng)量換氣次數(shù)

潔凈室、潔凈區(qū)的潔凈度主要是靠送入足夠量的潔凈空氣，以排替、稀釋室內(nèi)產(chǎn)生的顆粒污染物來實(shí)現(xiàn)的。為此，測定潔凈室或潔凈設(shè)施的送風(fēng)量、平均風(fēng)速、送風(fēng)均勻性、氣流流向及流型等項(xiàng)目十分必要。

單向流主要是依靠潔凈氣流推擠、排替室內(nèi)、區(qū)內(nèi)的污染空氣以維持室內(nèi)、區(qū)內(nèi)的潔凈度。因此，其送風(fēng)斷面風(fēng)速及均勻性是影響潔凈度的重要參數(shù)。較高的、較均勻的斷面風(fēng)速能更快、更有效地排除室內(nèi)工藝過程產(chǎn)生的污染物，因此它們是主要關(guān)注的檢測項(xiàng)目。

非單向流主要是靠送入的潔凈空氣來沖淡與稀釋室內(nèi)、區(qū)內(nèi)的污染物以維持其潔凈度。因此，換氣次數(shù)越大，氣流流型合理，稀釋效果越顯著，潔凈度也相應(yīng)提高。所以非單相流潔凈室、潔凈區(qū)的送風(fēng)量及相應(yīng)的換氣次數(shù)，是主要關(guān)注的氣流測試項(xiàng)目。

為了獲得可重復(fù)的讀數(shù)，記錄各測點(diǎn)風(fēng)速的時(shí)間平均值。

換氣次數(shù)：根據(jù)潔凈室總風(fēng)量除以法凈室的容積求得。