在水泥粉磨的過程使用復(fù)合型助磨劑主營(yíng)會(huì)對(duì)水泥產(chǎn)生什么樣的影響，作為專業(yè)生產(chǎn)助磨劑的洛陽宏恩這里總結(jié)了一下：

①助磨劑的分散作用使磨內(nèi)過粉磨減少、選粉機(jī)選粉效率提高，還將提高粒度分布的均勻性系數(shù)。因而，助磨劑生產(chǎn)企業(yè)必須加強(qiáng)自律，在選擇助磨劑原料時(shí)，放在首位的應(yīng)該是“無害化原則”。摻加助磨劑后，一般情況下粒徑將降低，更細(xì)的顆粒有助于提高圓形系數(shù)，均勻性系數(shù)提高導(dǎo)致顆粒堆積空隙率增大、水化速率加快，從而影響水泥漿體的流變性能。而圓形系數(shù)的提高降低了顆粒堆積空隙率并減小了水泥顆粒間的摩擦力，從而提高了水泥凈漿或砂漿的流動(dòng)性。

②許多助磨劑屬于表面活性劑，與減水劑具有類似的減水作用。而部分助磨劑具有引氣作用，可以改善水泥凈漿或砂漿的流動(dòng)性。

③助磨劑阻礙石膏微粉吸附在C3A的表面，破壞了C3A與石膏的良好匹配。

④助磨劑吸附在水泥顆粒表面后，改變了減水劑在水泥顆粒表面的吸附數(shù)量和吸附狀態(tài)。助磨劑可能使水泥的早期水化速率增加或減少，從而影響流動(dòng)性的經(jīng)時(shí)損失。

告訴您復(fù)合型助磨劑主營(yíng)使用時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：

(1)注意加入量的穩(wěn)定性、均勻性和準(zhǔn)確性。

(2)通過調(diào)整助磨劑的用量控制物料的流速。

(3)注意使入磨的物料溫度不超過1200℃。

(4)根據(jù)磨音和磨機(jī)的負(fù)荷，對(duì)磨機(jī)的裝載量、平均球徑、填充率等，加以調(diào)整。

(5)操作人員操作水平將直接影響到助磨劑性能的發(fā)揮。

(6)在使用時(shí)分析各種情況，充分結(jié)合物料特點(diǎn)及生產(chǎn)工藝，對(duì)使用時(shí)出現(xiàn)的情況，做出正確的判斷并及時(shí)地調(diào)整。

(7)如果正在使用的助磨劑對(duì)本廠生產(chǎn)的水泥品種有選擇性，那么也需要在更換水泥品種時(shí)，更換助磨劑。

另外，選擇便于操作安全的加入位置和磨機(jī)輔屬設(shè)備的富余能力，對(duì)助磨劑的使用也起著關(guān)鍵性的作用。

水泥溫度對(duì)水泥也有一定的影響，跟著宏恩小編了解一下：

水泥供應(yīng)緊張時(shí)期，水泥在場(chǎng)內(nèi)滯留時(shí)間很短就出廠，到攪拌站的溫度可高達(dá)80℃。由于水泥溫度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸發(fā)加快，混凝土內(nèi)部游離水分通過毛細(xì)管源源不斷的補(bǔ)充的混凝土表面。2、提高水泥質(zhì)量，改善水泥顆粒級(jí)配，通過節(jié)約水泥熟料，降低其生產(chǎn)成本。這樣一方面水泥水化減少水分，另一方面游離水分大量蒸發(fā)，從而使新拌混凝土坍落度損失加快。因此在高溫下，大多需要提高混凝土外加劑的摻量和防止水分蒸發(fā)等措施來防止坍落度損失。