購買氫氧化鈣生產線不得不知的那些事兒

購買氫氧化鈣生產線你一定要知道的那些事兒!

據了解，氫氧化鈣生產線是一個整體的，氫氧化鈣產品分為粉狀體、膏狀物和懸濁液。氫氧化鈣選粉設備是為了讓提煉出來的氫氧化鈣目數更加純，氫氧化鈣選粉設備有很多種，離心式、三分離、粉煤灰等不同種類，選粉的方法大同小異，而目的都是把合格的粉選出來。

目前，隨著生產廠家的生產技術不斷提升，氫氧化鈣生產設備的型號種類也在逐步增多，大型氫氧化鈣生產線組成部分較多，生產量較大，并且所需投資也較多，因此建議用戶可到廠家進行實地考察，對其水平、生產能力、產品質量以及生產效果等進行檢驗。

另外，用戶在購買氫氧化鈣生產線的時候不能貪圖小便宜，有些廠家可能會采用低價吸引用戶的眼球，但是設備質量不過關，這個就需要用戶提前考察好氫氧化鈣設備相關市場，不能被信息所蒙騙。

提高氫氧化鈣生產線分離效果的措施

氫氧化鈣生產線應用的漿液篩余物多少及粒徑分布范圍與原料石灰和生產工藝有關，其中原料石灰的好壞起著主導作用，生產過程控制對制取氫氧化鈣漿液起著重要作用。氫氧化鈣生產線生產過程控制應根據原料的變化及時合理調整石灰消化工藝參數，并恰當改變氫氧化鈣漿液精制工藝參數，在一定程度上完全能夠為碳化工序提供質量穩(wěn)定的氫氧化鈣漿液。

(1)拆檢各級旋液分離器底流孔像膠圈，進行清洗并的情更換。測量各級旋液分離器底流孔像膠圈特征尺寸，并按原設計尺寸進行鑄鐵件加工，然后替換各級像膠圈，以減少正常生產磨損量，保證旋液分離器長期處于設計工況運行，確保分離效果。

(2)每次停車時，將清水打入旋液分離器內部進行徹底清洗，防止氫氧化鈣漿液結垢堵塞底流孔或在內部結垢，形成增加誘發(fā)局部二次流的誘因，造成旋液分離器運行工況偏離設計工況。

(3)在粗漿泵進出口間增加一副線管路，氫氧化鈣生產線中通過調整粗漿泵進出口閥門開度與創(chuàng)線流量，運用裝置中現有閥門平街兩套旋液分離器系統(tǒng)阻力，控制流量和壓力，使之達到設計工況，從而減弱因外界條件變化而誘發(fā)的局部二次流，使?jié){液中所含篩余物粒徑分布更趨合理。

熟石灰設備的清洗方法及注意事項

熟石灰設備長期使用進程中會堆積很多的塵垢，如不及時清洗，則塵垢會逐步在設備中堆積，久而久之，不但會增加能源消耗，降低生產產品質量，而且也會影響設備的容量，甚至會引起它的，危及人員和設備安全。

一、清洗方法

1、化學清洗：首先要知道熟石灰設備內的垢樣成分，應取樣分析。確定污垢成分后先做試驗，選用清洗劑同時通過試驗確定對設備金屬不會造成腐蝕。然后通過現場架設臨時循環(huán)裝置將清洗液在設備內循環(huán)流動，洗去污垢。

2、機械清洗：采用高壓清洗裝置，將150-200MPa的高壓水通過噴頭沖刷污垢。

二、注意事項

1、應了解污染物的類別，有針對的選用合適的清洗方法。應該注意的是溶劑蒸汽去油脂、超聲波清洗及水基清洗劑在內的溶劑洗滌，是用于去除油脂及蠟等污染物常用的方法。堿液、酸腐蝕等化學清洗是用于去除諸如油漆、積碳或用溶劑去除和化學清洗不能清除的其他污染物方法。

2、應了解選用洗滌方法對熟石灰設備性能及使用的影響。選用的清洗方法，不得損傷釜體釜蓋的密封面，防止造成設備使用不良。

3、應了解選用的清洗方法的實用性，如被清洗的熟石灰設備過大不能放入超聲波槽中進行清洗。

熟石灰設備的清洗是很重要的，這樣不僅保證了設備的使用壽命，還能提高產品的質量，所以需對設備進行定期的清理工作，同時還要注意上述提到的這些。

氫氧化鈣生產工藝流程及原理

我公司氫氧化鈣生產線通過科技，技術更新，進行了多次反復試驗及改良，解決了如今市場上氫氧化鈣設備的各類生產弊端，使得氫氧化鈣成品白度、細度、流動性和活性度都有飛躍性的改進。

本裝置主要包括二個部分：消化系統(tǒng)和選粉分離系統(tǒng)。來自石灰窯的生石灰原料被篩選、破碎后，從L01斗式電梯進入料倉V01，生石灰粒子通過M01手動閘門閥、M02皮帶稱量后，通過M03雙電動閘門閥進入R01預消化機，分解后的氫氧化鈣通過排出口進入大粒子通過L02螺旋輸送機、L03斗式升降機進入陳化料倉陳化數小時后，通過M04手動關閉閥、M05葉輪排出閥、L04斗式升降機進入M06風選機，選擇的合格品被輸送至成品倉庫，粗粉被輸送至粉碎裝置。成品通過m07手動閘閥和l05螺旋輸送機的近端出口進入m08包裝機，成品也可以通過螺旋輸送機輸送給用戶。