如何更好地延長反擊式破碎機的使用壽命

在新機投入運行后，每班工作完畢時必需對反擊破進行檢查。每周運行后對反擊破的電機、潤滑進行一次檢查。檢查的內(nèi)容包括固定部位的緊固情況、皮帶傳動、軸承密封、反擊襯板、襯板的磨損情況進行全放位的檢查，并結合檢驗周期建立按期的維修和更換軌制。

常規(guī)的檢驗保養(yǎng)應包括反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子和反擊襯板的間隙調(diào)整、及時更換易損件、按期檢查板錘、襯板、軸承溫度等。

當反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子在運行時，轉(zhuǎn)子與反擊襯板之間的間隙不能被調(diào)整。如物料成塊的滯留在反擊板與板殼之間，建議在重新調(diào)整間隙之間輕微抬起反擊架，這樣成塊的進料會變松，反擊架輕易調(diào)整。在破碎機恢復工作時，反擊架借助自重保險裝置，自動回到其正常工作位置，進而避免了設備過載帶來的風險及停機檢修帶來的損失。假如反擊程度不夠充足，可在放松的拉桿上輕拍，轉(zhuǎn)子和反擊襯板的間隙由機器的調(diào)束裝置來完成，首先松開螺栓套，然后在滾動長螺母，此時拉桿會向上方向運動，調(diào)整好在將螺桿套緊固。

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圓錐式破碎機破碎腔經(jīng)常磨損？

隨著行業(yè)發(fā)展需求，對破碎機的需求量也越來越大，其中，圓錐破碎機對于堅硬物料破碎用處廣泛。破碎腔是圓錐式破碎機關鍵的部件，它控制著破碎產(chǎn)品的粒度和整機的產(chǎn)量，發(fā)揮極大的作用。反擊式破碎機工作優(yōu)勢1、可用于破碎含水量較大的物料，不堵塞——反擊式破碎機可對進料溜槽和反擊板裝置配備加熱器，防止含水量較大的物料進入機腔破碎時發(fā)生粘結，另外由于反擊式破碎機排料口不設篦條篩板，也可有效防止物料堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。當然受損也是頻繁的，特別是磨損常常呈現(xiàn)。今天，小編向大家講述圓錐式破碎機破碎腔磨損的原因。

1、礦石硬度高圓錐式破碎機在破碎礦石過程中，若所給的礦石硬度高或者過大，使破碎腔的腔壁承受的沖擊、碰撞力度增大，長久沖擊碰撞則會加劇破碎腔磨損，造成破碎腔損壞。建議應控制礦石性質(zhì)，不能超出設備所規(guī)定的范圍。

2、腔內(nèi)殘留積料過多雖然在一定情況下破碎腔內(nèi)殘留一些積料，是保護破碎腔不與物料直接接觸而受損。但腔內(nèi)積料過多則會影響物料在腔內(nèi)的破碎，沒有足夠的空間運轉(zhuǎn)，然而系統(tǒng)則會自動加大對物料的沖擊力度，當然也給破碎腔帶來一定損壞，或都磨損嚴重現(xiàn)象。2、電機接線位置接反電動機接線位置接反，主機開反車(動顎順時針旋轉(zhuǎn))，或電機三角形接法接成星形接法，如發(fā)現(xiàn)電機位置接反可調(diào)換電機接線。建議腔內(nèi)殘留適當?shù)姆e料，不易過多。

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顎式破碎機的保養(yǎng)方法

1.定期關顎式破碎機，檢查機器。任何石料破碎設備在開關機的時候，都應該注意定期關顎式破碎機，檢查機器內(nèi)部的磨損情況，如中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，及時更換磨損較嚴重的部件，對這些部件進行修補。中修除進行小修的全部工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復軸瓦等。同時注意更換部件的重量型號和尺寸等，一定要按原來部件參數(shù)更換。

2.顎破傳送帶應定期檢查。顎破傳送帶是石料生產(chǎn)線中不可缺少的，機器的帶動都是傳送帶的功勞。定期調(diào)整傳送帶的松緊程度，保證傳送帶受力均勻。雙電機驅(qū)動時，兩側三角帶應進行分組選配，使其每組長度盡可能一致。如發(fā)現(xiàn)傳送帶磨損程度嚴重請及時更換。

3.機械部件的潤滑。顎式破碎機采用美孚車用潤滑脂或3鋰基脂，每工作400小時加入適量潤滑脂；工作2000小時，打開主軸總成對軸承進行清洗；一般工作7200小時更換新軸承。

此外為保證顎式破碎機正常工作，除正確操作顎破外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查小修、中修和大修。

現(xiàn)主要生產(chǎn)各式鄂式破碎機耐磨件：齒板(又稱牙板)、護板、壓板、壓條；除此之外，動顎的水平行程、排料層嚙角、轉(zhuǎn)速、物料濕度等也是影響顎式破碎機產(chǎn)能的因素，您可以通過調(diào)整這些因素來提高顎破產(chǎn)能。圓錐破碎機耐磨配件：軋臼壁、破碎壁，分料盤，鎖緊螺母；球磨機耐磨配件：筒體襯板，端襯板、低鉻鋼球；反擊破碎機耐磨配件：板錘、襯板；錘式破碎機耐磨件：錘頭、篩板等合金耐磨鑄件。產(chǎn)品種類分為：高錳鋼、超高錳鋼、高鉻鋼、高鉻鑄鐵等合金鑄鋼鑄鐵產(chǎn)品。